噴補料的粒度組成和限粒度應(yīng)根據(jù)噴補機的結(jié)構(gòu)、噴補層厚度以及不同的噴補方法來確定。粒度選擇不當(dāng)或顆粒級配不合理，對噴補料的附著性和噴補層的密度有很大影響。

噴補料、鎂噴補料生產(chǎn)技術(shù)配方制備工藝

1、白云石噴補料

2、電爐噴補料

3、一種耐火材料濕法火焰噴補方法

4、轉(zhuǎn)爐噴補槍

5、用于生產(chǎn)鎂質(zhì)噴補料的多元復(fù)合結(jié)合劑

6、高爐噴補機及其作業(yè)方法

7、焦?fàn)t噴補料

8、基樁缺陷高壓側(cè)噴補強方法

9、自動防堵料式噴補機

10、防堵料式噴補機料倉

11、用于高溫工業(yè)窯爐熱噴補系統(tǒng)的供料裝置

12、快速半干法噴補機

13、引料式半干法噴補機

　噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補，此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。 　　耐火材料噴補機采用大型形鋼做機架，機架放置材料罐，機架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動，占地面積小，噴補機用空氣壓送噴補料爐前手工操作噴補管噴補到所修補的任何地方，物料和空氣混合噴出管時手動調(diào)整水量混合噴到爐內(nèi)。噴補量一罐500-1500千克連續(xù)噴補形式。 噴補機噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進口處，由減速機驅(qū)動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。 　　在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，[1]實施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。 　　半干法噴補機尤其適合焦?fàn)t爐頭、斜煙道及炭化室墻面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補，修補速度快，掛料牢固，掛料時間長。操作為靈巧簡便。

噴補機用于（鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐）窯爐進行即使修補，進而延長爐齡，是減少停爐大修次數(shù)、提高煉鋼能力、降耗節(jié)能、提高經(jīng)濟效益的重要辦法。噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補，此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。

　　PB型噴補機是當(dāng)今世界的半干法噴補爐壁熱修復(fù)技術(shù)共同研制開發(fā)的工業(yè)爐壁的新型修復(fù)工具。多功能粉狀噴補機用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、混鐵爐及出鐵鉤的熱、冷態(tài)修補作業(yè)。

　　全氣動半干法噴補機故障少，耐用易操作，安裝方便，無傳動件，不需潤滑，經(jīng)濟實用，縮短補爐時間，延長爐齡，減少耐火材料消耗，減低勞動強度，增加鋼產(chǎn)量，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。是當(dāng)今世界技術(shù)的的冷、熱修補設(shè)備。