鋁鍋的過程是將廢舊鋁制品放入冶煉爐經(jīng)過700多度的高溫?zé)瞥射X水，然后除去雜質(zhì)，經(jīng)過提純后再將鋁水倒入所需的模版，便澆筑出一個(gè)和模型一樣的鋁制品來(lái)，后將邊緣部打磨、平整，一個(gè)嶄新的器具就做好了。

通常，農(nóng)村人制作的都是鍋、盆、勺、壺、鏊子等常用廚具，而老師傅一般只收加工手續(xù)費(fèi)，一個(gè)火爐，幾種模型，幾十公斤碳，老師傅的裝備就是這么簡(jiǎn)單，但是卻可以像變魔術(shù)一樣制作出各種各樣的廚具，由于鋁要到660℃才會(huì)熔化，爐內(nèi)溫度很高，老師傅提醒身邊好奇的孩子們后退，以免被燙。

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。

幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在加條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

3、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

實(shí)心鋁型材和空心鋁型材的區(qū)分

空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。對(duì)于實(shí)心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。而對(duì)于空心鋁型材來(lái)說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時(shí)上模與下模之間還設(shè)計(jì)了焊合室。