哪些因素決定著鋼絲網(wǎng)骨架管的質(zhì)量

1、原料的選擇因素，此產(chǎn)品的規(guī)格牌號(hào)種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號(hào)的原材料可能不同，在選擇時(shí)還是需要用戶去多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

2、溫度對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架管質(zhì)量的影響，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分解。而溫度的控制應(yīng)根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)、擠出機(jī)及原配方、螺桿轉(zhuǎn)速等的因素確定，需要注意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的位置。

3、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)管材質(zhì)量也有影響影響，而螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)的大小以及管徑的大小。固定支架應(yīng)安裝在熔接管件的不同直徑、三通和直接熔接部位，以及承重墻或樓板的兩側(cè)，以避免管道移位。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)物理力學(xué)性能、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)量要求權(quán)衡。

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管應(yīng)水平堆放在平支架上或地面上，堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，300以上堆放時(shí)，不超過(guò)三層。

　　與法蘭連接的鋼絲網(wǎng)復(fù)合管堆放時(shí)，應(yīng)在排與排之間墊木，木方的厚度保證上下排之間的管接頭不相互接觸。長(zhǎng)度小于6米時(shí)，可敷設(shè)2根，6米以上不應(yīng)小于3根。

　　儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)注意以上三點(diǎn)，以延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間，降低管道的腐蝕概率。

　　1。市政工程：城市建筑給水、飲用水、消防用水、熱網(wǎng)回水、燃?xì)?、輸送、公路地埋排水等渠道?

　　2。油田氣田：含油污水、氣田污水、油氣混合物、二、三次采油集輸工藝管道。

顏色一般為黑色、蘭色，耐高溫管一般為桔紅色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。

　　  鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管材內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。

　　 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管材封口環(huán)與管材融結(jié)良好，無(wú)裂縫，融接處平順，無(wú)劃傷、毛刺。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)出品質(zhì)高，硬度大的管材，通常會(huì)用到很多生產(chǎn)工藝，其中注塑成型工藝是使用較為頻繁的一種，具體的操作工藝如下：

　　1、首先就是壓力：注塑過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。鐵柵欄和鍍鋅焊接鋼絲的特點(diǎn)：表面平整均勻，公司結(jié)構(gòu)，整體性好，耐腐蝕性好。通常，背壓增加，會(huì)使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

　　2、其次就是溫度：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。它克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼與塑料材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合的，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。為防止塑料過(guò)熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對(duì)于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管模具適合使用中等模溫，對(duì)于PE材料來(lái)說(shuō)，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。

　　3、把握好時(shí)間：在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量均有決定性的影響。