扣骨模具的設(shè)計(jì)原理

　　因?yàn)椴煌某尚涂酃悄＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專(zhuān)業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　批量的大小實(shí)驗(yàn)用，扣骨模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用扣骨模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔扣骨模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用?？酃悄＞咭话阌檬?、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。半自動(dòng)扣骨機(jī)自動(dòng)制罐設(shè)備的優(yōu)勢(shì)1、自動(dòng)制罐設(shè)備減少人工成本支出和招工難問(wèn)題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線(xiàn)的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。

　　金屬罐扣骨機(jī)的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存,包裝,其中包括茶葉,月餅,糖果等等,但是,金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再?zèng)_壓法(即深沖法).這些技術(shù)本身并不是新的.沖拔法早在次中就已用于制造,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高(年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個(gè)。

　　有些扣骨模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，扣骨機(jī)設(shè)備本身自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，所以有著無(wú)限的生產(chǎn)動(dòng)力，從而帶給企業(yè)一個(gè)較大的生產(chǎn)利益。其實(shí)扣骨機(jī)除了有全自動(dòng)灌裝機(jī)之外，還有液體灌裝機(jī)、灌裝機(jī)等等，任何一款灌裝設(shè)備都有著先進(jìn)的技術(shù)，所以目前都已被廣泛的應(yīng)用于市場(chǎng)中了。自動(dòng)化制罐:機(jī)械式送料機(jī)，多工序成型沖床，生產(chǎn)線(xiàn)是為罐蓋和拉伸罐身專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的制罐自動(dòng)化設(shè)備，它由機(jī)械式送料機(jī)、多工序成型沖床組成一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

扣骨模具選材需要滿(mǎn)足以下原則，扣骨模具滿(mǎn)足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿(mǎn)足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)適用性