折彎機模具標準化是指在模具設(shè)計和制造中應(yīng)遵循和應(yīng)用的技術(shù)規(guī)范和標準。實現(xiàn)標準化的意義主要體現(xiàn)在四個方面: 　　

1、可以縮短模具設(shè)計和制造周期 　　

2、有利于保證質(zhì)量 　　

3、有利于實現(xiàn)模具的計算機輔助設(shè)計和制造 　　

4、有利于國內(nèi)外合作與交流

折彎機模具標準制定原則

在制定折彎機模具標準時，必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設(shè)計和制造質(zhì)量，地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。其主要配方原則如下: 　　

1、確保模具產(chǎn)品標準的普遍性 　　

2、基于的模具標準尺寸 　　

3.采用或等效采用國際通用模具標準 　　

4、參考或采用進行選擇 　　

5.實施和采用國家基本標準

折彎機模具故障處理要點： 　

　1.管道安裝支點應(yīng)合理。支點應(yīng)在管道總長的1/4處，否則管道的光斑圖案會變差，部分光斑工作一段時間后會變成幾個點，導(dǎo)致功率下降達不到要求，導(dǎo)致管道不斷更換。

  2.冷卻系統(tǒng)應(yīng)該接地。經(jīng)常清洗水箱和水路，制冷溫控水箱的控溫點要合理，否則容易損壞管道，冷凝功率下降，管道冷水頭脫落，使用壽命大大縮短，有時無法工作，導(dǎo)致不斷更換管道。 　

　3.應(yīng)經(jīng)常檢查和清潔防水裝置。冷卻水往往不能沖水保護浮子開關(guān)或者水保護浮子開關(guān)不復(fù)位，不能用短路來解決燃眉之急。冷卻水水質(zhì)比較好，水口氧化鋁太嚴重。　

近年來，國內(nèi)航天產(chǎn)業(yè)大發(fā)展，技術(shù)深入發(fā)展，特別是復(fù)合材料加工、高精度數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用、難加工材料加工，這些技術(shù)在航天領(lǐng)域?qū)儆谛录夹g(shù)、新理念，特別是模具定制解決方案成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要話題。同時，為了深入了解航天工業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工問題，模具制造產(chǎn)業(yè)推進了模具制造技術(shù)的升級，通過與航空企業(yè)的直接對話，進一步理解和解決了這一問題。