板式冷卻器板片材質(zhì)選擇的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和工況的直接運行情況。所以，我們在進行選型設(shè)計的時候，需要充分了解板式冷卻器板片的各種材料組成，以便應對不同客戶的工況，選擇正確的板片材質(zhì)。

1、304、316L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

2、254SMO高ji不銹鋼 通過提高mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。

3、鈦。非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐腐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物溶液中，實際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各種濃度的鹽水。 鈦在沸點以下的有機酸和稀堿液中，耐腐蝕性也良好。 鈦在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蝕性較差。在高溫的某些濃氯化物溶液中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦-鈀合金。

4、鈦-鈀合金。就是添加了鈀的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)中的耐腐蝕性。例如，對濃度達70%的xiao酸、含氧化性離子的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐腐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。

5、鎳200/鎳201。這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度、高溫的苛性堿溶液。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。

氯離子為什么會對板式換熱器板片造成腐蝕？

 造成腐蝕的情況下，時間分析是不是選型失誤的問題，如果不是那么我們就要考慮到如果水中含有氯化物溶液的存在，就會發(fā)生應力腐蝕。這是由于水中的氯離子是不銹鋼表面的鈍化膜受到破壞，在拉伸應力的作用下，鈍化膜被破壞區(qū)域就會發(fā)生裂紋，稱為腐蝕電池的陽極區(qū)，連續(xù)不斷的電化學腐蝕終可能導致?lián)Q熱器板片的穿孔。

 很快客戶在使用過程中認為，水中的氯離子含量不高，對換熱器板片是沒有影響的。但事實上，即使是微量的氯離子，也可能產(chǎn)生應力腐蝕。在實際生產(chǎn)中，有些設(shè)備并不是在正常操作條件下被腐蝕破壞的，而是在停車期間由于殘留在換熱器中低濃度（5％）的氯化物冷凝液，產(chǎn)生了應力腐蝕裂紋。也有因用含氯離子濃度較高的水進行耐壓試驗，結(jié)果殘留在板式換熱器的水被濃縮而生產(chǎn)應力腐蝕。

剖析板式換熱器模具由哪些金屬板組成

   板式換熱器一般由許多相互觸摸的波形和凹凸形金屬板組成。能充沛介入換熱，板片波紋可使流體在較小流速下發(fā)生湍流，所以換熱系數(shù)比較高，再加上它緊湊的布局，可以一機多用，因而廣泛許多使用于許多范疇。

   本文依據(jù)板式換熱器模具的特征，全部剖析了高速銑削進程，對高速銑削加工板式換熱器模具從技能計劃擬定、NURBS插補和銑削途徑優(yōu)化方面進行了剖析，描繪了高速加工板式換熱器模具的可完成性。硬度為HBS220260抗拉強度бb1.08GPa屈從強度бs0.93GPa伸長率δ512百分之，沖擊韌度αK0.78MJ/m2縮短率ψ45百分之。

板式換熱器固然是一種節(jié)能價廉的換熱設(shè)備，其本身應用工況也有著一定前提的限制，那么大家知道板式換熱器都有哪些局限性嗎?接下來我們板式換熱器廠家，就來為大家簡單的介紹一下吧。

　　1、工作壓力在2.5MPa以下

　　板式換熱器是靠墊片進行密封的，密封的周邊很長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

　　2、不宜于進行易堵塞通道的介質(zhì)的換熱

　　板式換熱器的板間通道很窄，一般為3~5mm，當換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)，就輕易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應考慮在進口安裝過濾裝置，或采用再生冷卻系統(tǒng)。

　　3、工作溫度在250℃以下

　　板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下;用壓縮石棉絨墊片(Caf)時，工作溫度為250~260℃。