混合料的制備：混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6﹪～9﹪的水進行攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h,然后進行攪拌即可，也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，需要進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。磚坯成型： 磚坯的質(zhì)量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應(yīng)控制在1800～2100kg/m3的范圍內(nèi)，單塊磚坯質(zhì)量應(yīng)控制在2700～3100g。

灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

蒸壓養(yǎng)護： 磚坯成型及在進行蒸壓養(yǎng)護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜?？墒勾u坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時間為2～3h。

      加氣混凝土設(shè)備制品的材料組成與普通水泥混凝土大部分相同，也是由水泥、細骨料、粗骨料、水和外加劑按適當比例組成基準混凝土，然再根據(jù)設(shè)計要求摻加了一定量的粉煤灰，從而組成粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品。由于粉煤灰在粉煤灰混凝土中所占比例較大，因此，不僅是普通水泥混凝土中所組成材料影響混凝土的性能，而且采用的粉煤灰質(zhì)量也直接影響粉煤灰混凝土的質(zhì)量。

　　加氣混凝土設(shè)備制品是指在水泥混凝土中摻加一定量粉煤灰的混凝土，這是現(xiàn)代混凝土技術(shù)新潮流中發(fā)展起來的一種新型經(jīng)濟改性混凝土。粉煤灰混凝土已廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)和地下混凝土工程中，如地鐵、隧道、污水管道、排水管道、大型基礎(chǔ)、市政工程、水利工程等方面，在預應(yīng)力混凝土、道路混凝土、商品混凝土等中，也取得了成功的經(jīng)驗，具有非常廣闊的發(fā)展前景。