板式換熱器有眾多優(yōu)勢，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運行，并延長其關(guān)鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面小編和大家分享一下板換的常見故障和解決方法。

釬焊式換熱器

一、常見故障產(chǎn)生的原因

1.外漏

①由于板片變形導(dǎo)致組裝錯位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

2.串液

①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。③操作條件與設(shè)計要求不相符。④板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。

3.壓降過大

①換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大。②板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導(dǎo)致許多臟物進(jìn)入

換熱器的內(nèi)部，引起壓降過大。

板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大容許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，承認(rèn)選擇可拆卸式，仍是釬焊式。承認(rèn)板型時不宜選擇單板面積太小的板片，防止板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)留心這個問題。

   換熱設(shè)備股份有限公司專業(yè)配對板式換熱器膠墊配件，板式換熱器板片等全部類型都可匹配。膠墊根據(jù)工況的不同可分為三元乙丙和丁晴，專業(yè)為寬廣客戶供應(yīng)板式換熱器清洗修補，換熱器不止質(zhì)優(yōu)價廉，更有全程服務(wù)。

提升板式換熱器的的方法 我們在應(yīng)用板式換熱器商品情況下，該如何提高板式換熱器的呢?接下去大家就來為大伙兒，詳細(xì)介紹四種提升其的方法吧。 提升板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 因為波浪紋能使流體力學(xué)在較小的水流量下造成滲流(雷諾數(shù)一150時 )，因而能得到 較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波浪紋的幾何圖形構(gòu)造及其物質(zhì)的流動性情況相關(guān)。板片的波型包含人字、豎直形、球型等。 采用導(dǎo)熱系數(shù)高的板片 板片材料可挑選馬氏體不銹鋼板、鈦金屬、合金銅等。不銹鋼板的傳熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)約14.4 W/(m·K) ，抗壓強度高，沖壓模具特性好，不容易被氧化，價格對比鈦金屬和合金銅低，供熱系統(tǒng)工程中應(yīng)用多，但其耐硫酸鹽浸蝕的能力差。 減少板片薄厚 板片的設(shè)計方案薄厚兩者之間耐蝕性能不相干，與熱交換器的承受壓力能力相關(guān)。板片加厚型，能提升熱交換器的承受壓力能力。選用人字板片組成時，鄰近板片相互之間顛倒，波浪紋互相觸碰， 減少污漬層傳熱系數(shù) 減少熱交換器的污漬層傳熱系數(shù)的關(guān)鍵是避免板片結(jié)垢。板片結(jié)垢薄厚為1 mm時，傳熱系數(shù)減少約10%。因而，務(wù)必留意監(jiān)測換熱器熱冷兩邊的水體，避免板片結(jié)垢，并避免水里臟物粘附在板片上。

板式換熱器固然是一種節(jié)能價廉的換熱設(shè)備，其本身應(yīng)用工況也有著一定前提的限制，那么大家知道板式換熱器都有哪些局限性嗎?接下來我們板式換熱器廠家，就來為大家簡單的介紹一下吧。

　　1、工作壓力在2.5MPa以下

　　板式換熱器是靠墊片進(jìn)行密封的，密封的周邊很長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以目前板式換熱器的工作壓力僅為2.5MPa;單板面積在1m2以上時，其工作壓力往往低于2.5MPa。

　　2、不宜于進(jìn)行易堵塞通道的介質(zhì)的換熱

　　板式換熱器的板間通道很窄，一般為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)，就輕易堵塞板間通道。對這種換熱場合，應(yīng)考慮在進(jìn)口安裝過濾裝置，或采用再生冷卻系統(tǒng)。

　　3、工作溫度在250℃以下

　　板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度。用橡膠類彈性墊片時，工作溫度在200℃以下;用壓縮石棉絨墊片(Caf)時，工作溫度為250~260℃。