造粒后有異味： 1、材料比較雜 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有時(shí)水份并有的材料起很強(qiáng)的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太高。 舉例說(shuō)明， PET瓶裝飲用水的異味問(wèn)題產(chǎn)生原因淺析 PET 瓶裝飲用水的異味問(wèn)題逐漸引起了消費(fèi)者的注意，盡管它不會(huì)影響衛(wèi)生與健康，但仍然需要生產(chǎn)制造企業(yè)、物流和銷售終端企業(yè)的足夠重視。 PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無(wú)色無(wú)味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時(shí)就會(huì)產(chǎn)生不適口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯，無(wú)色，常溫下無(wú)味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。 塑料蓋，通常使用食用的HDPE 料制造。學(xué)名叫高密度聚乙烯，無(wú)色，常溫下無(wú)味，大量使用在飲料、食品、食用油領(lǐng)域。 那么，水中的異味是哪里來(lái)的?經(jīng)過(guò)大量的研究與測(cè)試，人們得出結(jié)論：水的異味是從包裝材料中來(lái)的，主要的表現(xiàn)在： 包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無(wú)味，但在長(zhǎng)時(shí)間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產(chǎn)生異味。 由高分子組成的PET 料和HDPE料，對(duì)溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質(zhì)，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運(yùn)輸和儲(chǔ)存，有效地避免氣味的產(chǎn)生。 在紫外線的照射下，部分低分子的物質(zhì)會(huì)被分解，產(chǎn)生異味。 包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線的物質(zhì)，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團(tuán)物質(zhì)，很容易被，產(chǎn)生微量的降解物，溶于水中，產(chǎn)生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。

      塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時(shí)要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時(shí)間和原料。

　　若換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時(shí)，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時(shí)，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開(kāi)機(jī)頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。若換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時(shí)，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動(dòng)狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時(shí)，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

　　當(dāng)換原料和料筒內(nèi)存留料沒(méi)有共同的熔融溫度時(shí)，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過(guò)渡清洗料，進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，然后用欲換料置換出過(guò)渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機(jī)的正確洗料筒的方法，希望對(duì)大家有所幫助，如果還有什么其他問(wèn)題，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約，大力發(fā)展可再生資源，而環(huán)保塑料造粒機(jī)就是“變廢為寶”的給力設(shè)備！它可以將廢舊塑料再生產(chǎn)為可利用的塑料。但是在環(huán)保塑料造粒機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，這4個(gè)原因會(huì)讓環(huán)保塑料造粒機(jī)發(fā)生變形！

   產(chǎn)品變形因?yàn)槌尚蜅l件而引起殘余應(yīng)力，可通過(guò)降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹(shù)脂溫度，使用退火方式消除應(yīng)力。

   若脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方式進(jìn)行解決。

   對(duì)成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設(shè)計(jì)。此時(shí)要注意讓制品壁厚相等，在嚴(yán)重情況下，需要通過(guò)測(cè)量制品變形，按照相反方向修整模具，并進(jìn)行矯正。因?yàn)椴ＡЮw維會(huì)加強(qiáng)樹(shù)脂纖維配向性，也會(huì)導(dǎo)致環(huán)保塑料造粒機(jī)發(fā)生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不充足，可以更換冷卻方式延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。并盡量靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

   綜上所言就是環(huán)保塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)變形時(shí)，可以使用的解決方案。若您對(duì)塑料機(jī)械有需要，歡迎撥打電話進(jìn)行咨詢。

塑料再生造粒機(jī)每次停車都要按照相應(yīng)的操作規(guī)程，如果隨便的關(guān)停塑料造粒機(jī)，往往對(duì)機(jī)械設(shè)備本身造成損害，同時(shí)對(duì)下次開(kāi)機(jī)造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機(jī)停車需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機(jī)的停車前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對(duì)性的操作，例如加工PVC塑料時(shí)，停車前需要提前加入機(jī)頭料，方便清除塑料造粒機(jī)螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機(jī)前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開(kāi)機(jī)。而加工聚烯烴類塑料時(shí)，一般來(lái)說(shuō)在再生塑料造粒機(jī)設(shè)備滿負(fù)荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進(jìn)人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時(shí)影向工藝品品質(zhì)；

2、塑料造粒機(jī)暫停投料，將再生塑料造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的塑料盡量排完，關(guān)掉主副機(jī)料筒和機(jī)頭電原，便于再次使用；

3、停機(jī)需要先關(guān)掉機(jī)箱電源的開(kāi)關(guān)，再關(guān)掉各動(dòng)力設(shè)備逆變器；

4、關(guān)掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，則需要拆卸機(jī)頭、模頭和過(guò)濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對(duì)于使用液壓模頭的塑料再生造粒機(jī)，停機(jī)后需要及時(shí)清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。很多用戶都是因?yàn)槲辞謇砀蓛粑锪?，在下一次開(kāi)機(jī)造粒時(shí)，引起塑料造粒機(jī)料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機(jī)設(shè)備，還嚴(yán)重影響了加工效率。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機(jī)、洗料池、甩干機(jī)、上料機(jī)等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、斷電，再依次關(guān)閉塑料造粒機(jī)設(shè)備。