齒輪熱處理變形的情況非常混亂，是冷熱工藝過程中各種影響因素的綜合反映。加工產(chǎn)生的殘余應力、熱應力和熱處理過程的布置應力對變形都有一定的影響。而影響它們的因素很多，涉及到原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀規(guī)劃、整個工藝流程、技能要求、加工方法、加工條件、熱處理工藝(加熱、冷卻)、工裝等。廣州齒輪加工廠家

    單從熱處理的角度來解決齒輪變形問題，有時是很困難的。要考慮冷熱加工整個過程的各個因素，分析具體情況，采取相應的方法去除或減少不良因素的影響。這是減少齒輪熱處理變形的有效方法。

    齒輪在齒面發(fā)生點蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過程中，反復加載多次，裂紋不斷膨脹，導致點蝕。裂紋的來源是由于表面的機械加工，或材料結(jié)構(gòu)不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質(zhì)顆粒等)，局部剪切應力過大，出現(xiàn)在表面(表面下)。裂紋源被反復加載，裂紋逐漸被拉開，延伸到表面并脫落。廣州齒輪加工廠家

    潤滑油的粘度對點蝕的影響很大。在工作過程中，稀的潤滑油比粘稠的潤滑油更容易滲透到裂紋中，導致裂紋的擴大。高粘度潤滑油具有較強的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤滑油可以減少沖擊。延緩裂紋擴展，提高齒輪抗點蝕性能。如果加低粘度潤滑油，減速器齒輪很容易產(chǎn)生點蝕。在生產(chǎn)和使用中，減速器箱內(nèi)的水常引起潤滑油乳化。發(fā)現(xiàn)減速機進水的主要原因是減速機輸入端油封損壞。水沿減速機的輸入軸進入齒輪箱，造成潤滑油乳化變質(zhì)。降低潤滑油的粘度，降低承載能力，造成齒面點蝕。

齒形有多種，此中以漸開線齒形很為常見，漸開線齒形常用的加工要領(lǐng)有兩大類，即成形法和展成法。

1.銑齒加工--接納盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種要領(lǐng)加工服從和加工精度均較低，僅實用于工單件小批生產(chǎn)。廣州齒輪加工廠家

2.成形磨齒加工--也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，利用較少。

3.滾齒加工--屬于展成法加工，其事情原理相稱于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再顛末開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。