在螺旋榨油機(jī)中，壓榨取油過程可以分為三個(gè)階段，即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主壓榨段（出油段），成餅段（重壓瀝油段）。

   進(jìn)料段：榨料在進(jìn)料段開始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開始出油。高油分油料在進(jìn)料壓縮階段即開始出油。

   主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時(shí)由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強(qiáng)烈擠壓，料粒間開始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同時(shí)，榨料還會(huì)因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷打開，有利于迅速排盡油脂。

   成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進(jìn)，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時(shí)的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。從榨油機(jī)排出的瓦狀餅塊，會(huì)由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積變大的現(xiàn)象。

在壓榨過程中，餅胚沿徑向?qū)哟蔚暮吐什灰粯?，?nèi)表面層的含油率比外表面層高，同時(shí)，壓榨物料徑向?qū)哟螝堄吐手g的差別隨著榨料向出餅口的推移而減注。而實(shí)際排出機(jī)外的餅徑向?qū)哟螝堄吐收贸氏喾吹年P(guān)系，即餅外層的殘油高于內(nèi)層的殘油。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可以認(rèn)為是由于螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所致：一方面榨膛內(nèi)餅胚的單向排油必然使沿螺旋軸表面處榨料的油路較長而不易排出；另一方面在進(jìn)料段和壓榨段前部的料層較厚，容易產(chǎn)生含油率梯度，在壓榨后期，榨料被壓縮變薄，同時(shí)在靠近螺旋軸表面處的水分蒸發(fā)強(qiáng)度比榨籠內(nèi)壁處高，以致將榨料粒子孔隙內(nèi)的油脂擠出。

花生榨油機(jī)油料要干燥、精選。油料榨油時(shí)應(yīng)曬干、揚(yáng)凈，使其水份不大于12% ，雜質(zhì)不大于0.5%，尤其重要的個(gè)步驟就是油料作物的精選，許多用戶忽略了精選這項(xiàng)必不可少的預(yù)處理工序，以為可有可無，殊不知，不經(jīng)精選或選得不好的油料，灰塵會(huì)堵塞油路，砂石會(huì)加快了對榨鏜內(nèi)部榨條榨螺的磨損，不僅對榨油機(jī)設(shè)備正常工作的影響，而且還會(huì)大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會(huì)立即損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果。至于為什么油料作物要炒呢？是因?yàn)橹挥嗅槍τ土线M(jìn)行濕熱處理，可以使其具有一定彈性和塑性利于壓榨的熟坯過程。蒸炒的目的徹底破壞油料里細(xì)胞結(jié)構(gòu)；使蛋白質(zhì)變性（減少對油脂的吸附力和適宜的塑性）；提高出油質(zhì)量（減少膠體物含量和其它低分子物含量），蒸炒要求：熟度均勻、熟坯具有一定彈性和塑性。