合理進(jìn)行鍛造和預(yù)熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導(dǎo)致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質(zhì)量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過程中采取有效措施外，還應(yīng)適當(dāng)控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實(shí)踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關(guān)鍵。這對合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實(shí)現(xiàn)低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達(dá)到* *小。

采用合理的熱處理工藝

為了減少和防止工件淬火變形，除了合理設(shè)計(jì)工件、選擇材料、制定熱處理工藝要求、正確進(jìn)行工件毛坯的熱處理(鑄造、鍛造、焊接)和預(yù)熱處理外，熱處理中更重要的是要注意以下問題:

(1)合理選擇加熱溫度

在保證淬火的前提下，一般應(yīng)盡可能選擇較低的淬火溫度。然而，對于某些高碳合金鋼模具(如CrWMn和Cr12Mo鋼)，通過適當(dāng)提高淬火溫度來控制淬火變形，可以降低Ms點(diǎn)，增加殘余奧氏體量。此外，可以適當(dāng)提高厚度較大的高碳鋼模具的淬火溫度，以防止淬火裂紋。對于容易變形和開裂的模具，應(yīng)在淬火前進(jìn)行應(yīng)力消除退火。

正確掌握淬火操作方法

工件淬火介質(zhì)的正確選擇確保模具均勻冷卻，并沿小阻力方向進(jìn)入冷卻介質(zhì)，將緩慢冷卻表面移向液體。當(dāng)模具冷卻到Ms點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止移動。例如，對于厚度不均勻的模具，厚的部分應(yīng)先淬火；對于截面變化較大的工件，可以通過增加工藝孔、預(yù)留加強(qiáng)筋、在孔內(nèi)塞石棉等方法來減少熱處理變形。對于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔應(yīng)向上淬火，以排出通孔中的氣泡。

當(dāng)我們提到鋁時(shí)，我們應(yīng)該想到鋁合金、鋁桶、鋁罐等，它們也是我們生活中常見的鋁材料。我們在生活中看到的鋁材經(jīng)過處理，具有極強(qiáng)的化性。它可以形成氧化膜，防止金屬在潮濕空氣中腐蝕。由于其靈活性，它有著廣泛的應(yīng)用，如航空、建筑、汽車等行業(yè)。鋁具有廣泛的資源和低成本的性能，因此它起著極其重要的作用。

以下小系列以一組鋁錠為例說明酸洗和鈍化過程。以下這組圖片:正面是多個(gè)，背面是一個(gè)單獨(dú)的顯示器。

從單個(gè)顯示屏上可以很容易地看到有油漬、污漬和輕微的劃痕。顧客要求我們?nèi)コ厦娴挠蜐n和污漬。