簡介冷彎成型機的工藝和性能

    一般冷彎成型工藝有：單張成型、成卷成型和接連成型、聯(lián)合成型。

     冷彎成型機有著各道次均勻受力的準則，可以延長軋輥使用壽命。在生產(chǎn)中應該設計受力均衡，加工準，裝置調(diào)整便利。

     冷彎就是把鋼筋環(huán)繞直徑為D的鋼輥彎轉(zhuǎn)α角而要求不發(fā)生裂紋。

     冷彎性和伸長率同為鋼筋塑性的標志，冷彎角α越大鋼筋塑性越好，鋼輥的直徑D也可越小。

     冷彎型鋼（cold-formed steel）是指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的制品鋼材。

冷彎成型機你真的了解嗎

冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。

解結的方法是

a：變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間 隙保持一致。

c：材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調(diào)整方便。

6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在j確傳動中不能避免軸向竄動。

冷彎成型機g珠滑軌機軋輥設計制造特點：

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。

3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，g珠不到底，兩點接觸產(chǎn)生噪音，R變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。淺析成型機成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。

4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺

冷彎成型機為什么這么好用？

　　冷彎成型機一上市便被市場認可，有一個很好的市場發(fā)展，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強度，節(jié)約了大量的人力、物力、在實踐中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，為什么冷彎成型機這么好用?主要有一下三個因素：

　　(1)優(yōu)點：降低成本，通常的工字鋼拱架都是用原始的方法來制造成型這樣費時費力但用了冷彎機鋼材之間可以全部電焊焊接不存在下腳料可以降低很多成本。

　　(2)功效：用原始的方法制造冷彎機所用的人員很多還會耗費很多時間，現(xiàn)在冷彎機只需四人八小時就可以完成八個拱架，特別節(jié)約時間正價效率。

　　(3)質(zhì)量：采用了冷彎機直接用機器力量把鋼材彎曲制成，對鋼材本身不會有多大的破壞，具有完整、無大扭曲變形、質(zhì)量好等特點。

冷彎成型機的主要優(yōu)點 

冷彎成型機的特點：

1、安全性能高————避免了因傳統(tǒng)工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工s事故。2、生產(chǎn)————節(jié)約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環(huán)節(jié)和管理環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率能提高5-6倍。3、自動化程度高————PLC電腦控制，操作簡單，不需要人工計算九折型材的孔距、長度等尺寸。冷彎機組線預沖孔裝置伺服系統(tǒng)帶負載運行時存系統(tǒng)與負載動態(tài)匹配問題。4、型材精度高————比人工沖孔、折彎生產(chǎn)的型材尺寸精度高，外觀更加統(tǒng)一美觀。