臺(tái)灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）

小型加工中心回參考點(diǎn)常見(jiàn)故障的排除方法

小型加工中心因其具有較強(qiáng)的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工等高精的加工能力，是現(xiàn)在批量工件加工和多工序異形工件加工為主要的加工設(shè)備。特別是具有多道傳動(dòng)系的變速箱體加工，歷來(lái)是機(jī)械加工中較難加工的一種工件。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這類(lèi)工件不僅加工工序多、加工精度要求高，更為重要的是壁薄、強(qiáng)度低等。在傳統(tǒng)加工模式中，為了完成整個(gè)加工過(guò)程需要在多臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)進(jìn)行。這種加工形式，不僅加工耗時(shí)長(zhǎng)，而且工件很容易因多次重復(fù)裝夾對(duì)其自身造成夾裝變形。當(dāng)然，任何加工設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用后機(jī)床自身的幾何精度也會(huì)出現(xiàn)一定程度的變化，小型加工中心也不例外。

加工中心工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度?！?,000/15,000rpm主軸軸採(cǎi)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)(選擇)。

加工過(guò)程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對(duì)于精度要求很高的孔系，若零件是通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。

公司主營(yíng)產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線(xiàn)切割、沙迪克鏡面火花機(jī)、沙迪克注塑機(jī)、臺(tái)灣永進(jìn)加工中心、日本北村加工中心、臺(tái)灣振邦穿孔機(jī)以及其他品牌的精密模具機(jī)械設(shè)備。

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心 NSV102A特點(diǎn)：

高穩(wěn)定自動(dòng)換刀系統(tǒng)

▲刀庫(kù)與立柱結(jié)合，剛性強(qiáng)、不晃動(dòng)。

▲30把刀設(shè)計(jì)(可選擇48/60把刀伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng))，滿(mǎn)足加工需求。

▲自動(dòng)刀庫(kù)防屑板金，有效防屑(選擇)。

獨(dú)特的強(qiáng)力直結(jié)式主軸

▲12,000rpm高速I(mǎi)DD 直結(jié)主軸，匹配精密陶磁軸承，提供優(yōu)越的軸向與徑向所需的切削剛性。

▲搭載30kW輸出的主軸馬達(dá)。

▲確保主軸及刀具在高硬度材料高速加工時(shí)的效能與使用年限。

臺(tái)灣永進(jìn)臥式綜合加工機(jī)公司精度故障原因及解決方案

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。