如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種非常強(qiáng)的功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。今天鑫諾小編來(lái)和大家說(shuō)一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類(lèi)型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類(lèi)產(chǎn)品。這一過(guò)程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

3. 對(duì)預(yù)選出來(lái)的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè)。

4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)其加工效能。

5. 對(duì)已經(jīng)通過(guò)上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。一般來(lái)說(shuō)，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間（至少一個(gè)更液周期）的試用才能得出結(jié)論。

蕪湖鑫諾家的切削液的選擇原則

根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。

(2)切削鋁時(shí)，用煤油。

(3)切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。

(5)切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓切削液。

根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。

(3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。

蕪湖切削液是非常受大家喜愛(ài)的，物美價(jià)廉，今天和大家說(shuō)一下蕪湖切削液所具備的性能有哪些？

1、冷卻性能：冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤(rùn)滑性能：潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、SO2、二氧化碳、H2S、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。