鋼板/型材預處理線

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。

 拋丸機廠家噴丸后的零件會在表面產生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀的殘余壓應力。該皮膚的厚度主要取決于所使用丸料的尺寸。當使用鐵球時，拋丸機具有高硬度并且容易破碎成多邊形以形成尖銳的尖角。葉片上的運動主要是滑動，因此切割動作嚴重，磨削嚴重。表面有很深的劃痕。機件工作的周圍環(huán)境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學腐蝕介質等影響，都將導致和加速機件的氧化和腐蝕磨損。

 一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機件不應長期超負荷運轉和承受沖擊載荷。在拋丸機生產中，現場生產與維護人員一般應看、聽、摸、聞等基本的方法，先對故障作出一個基本的判斷（稱為日常點檢、生產點檢）；再根據需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。