對(duì)于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形；

鈦封頭應(yīng)盡量采用熱壓成形，也可采用冷壓成形，但冷成形后盡量采用熱校形；

鋯封頭宜采用加熱成形方法。

有色金屬材料制封頭熱成形的加熱溫度按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及GB/T 25198—2010的有關(guān)規(guī)定。

對(duì)于復(fù)合板，按基層材料確定成形方法，基層材料的使用狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)應(yīng)考慮覆層的耐腐蝕性能。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱(chēng)端蓋。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無(wú)折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強(qiáng)度，又能滿(mǎn)足安全使用的需求。

封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。在工業(yè)應(yīng)用中通常要求保持一定的溫度，因此需要做封頭保溫隔熱處理。在眾多的保溫方式中，選擇可拆卸式封頭保溫隔熱套，因?yàn)樗幸韵绿攸c(diǎn)。

1、具有良好的保溫效果、耐高低溫，耐溫范圍零下70℃，高可達(dá)1000℃以上。

2、化學(xué)性能好，耐酸堿性，能夠適應(yīng)各種具有化學(xué)腐蝕性的環(huán)境環(huán)境。防蟲(chóng)蛀、防霉變。

3、防火阻燃，遇明火不燃，安全更有保障。

4、耐老化，能夠適應(yīng)各種氣候環(huán)境。

5、具有良好的憎水性能，并且能夠防油污，表面可擦洗，易打理。

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大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺(tái)面寬的大型液壓機(jī)；大型模具和沖環(huán)制造周期長(zhǎng)，耗費(fèi)材料多，造價(jià)高。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費(fèi)時(shí)間，質(zhì)量也不易保證。而且大型封頭往往是單件生產(chǎn)，采用沖壓法制造，成本很高。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。旋壓法與沖壓法相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)從設(shè)備上講，制造同樣大小的封頭，旋壓機(jī)比液壓機(jī)輕；

(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡(jiǎn)單、成本低；

(3)旋壓法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉(zhuǎn)體工件。

沖壓大直徑薄壁封頭時(shí)的起皺問(wèn)題及翻邊問(wèn)題，采用旋壓法均可解決。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

（1）根據(jù)封頭的類(lèi)型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時(shí)，加熱溫度一般不宜超過(guò)420℃。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時(shí)，不宜繼續(xù)熱成形。封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300℃~400℃）和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650℃，但不應(yīng)超過(guò)800℃）。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。