數(shù)控加工機床主軸軸承的配置方式

一般中、小型數(shù)控加工機床的主軸部件多數(shù)采用滾動軸承(bearing)作為主軸支承，目前主要有以下三種配置(deploy)方式：前支承采用雙列短圓柱滾,子軸承(bearing)和60。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控刀具的前角,一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

數(shù)控刀具的前角的影響:1)正前角大，切削刃鋒利;2)前角每增加1度，切削功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)則減少1%;3)正前角過大，刀刃強度（strength)下降(descend);負(fù)前角過大，切削力則增加。

數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于:1)切削硬材料;2)需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于：1)切削軟質(zhì)材料;2)易切削材料;3)被加工材料及機床剛性差時。

數(shù)控加工主傳動的配置方式

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。主軸電動機的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動，但主軸轉(zhuǎn)速的變化及轉(zhuǎn)矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。主軸與電動機轉(zhuǎn)子合為一體，稱內(nèi)裝電動機主軸。這種方式的優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應(yīng)頻率，有利于控制振動和噪聲，缺點是電動機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

數(shù)控加工中心電主軸結(jié)構(gòu)介紹

陶瓷軸承高速主軸工作原理圖，采用C或B級精度角接觸球軸承，軸承布置與傳統(tǒng)磨床主軸結(jié)構(gòu)相類似;采用“小珠密球”結(jié)構(gòu)，滾珠材料Si3N4;采用電動主軸(電機與主軸作成一體);軸承轉(zhuǎn)速特征值(=?軸徑(mm)×轉(zhuǎn)速(r/min))較普通鋼軸承提高1.2?～ 2倍，可達(dá)0.5～1×106 。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。