伺服驅動裝置對于步進電機來說,每一個脈沖信號都使電機轉過一個角度,進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng),整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。驅動裝置把經過放大的指令信號變成機械運動,隨過簡單的機械連接部件驅動機床,使工作臺精1確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動,zui后加工出圖紙所要求的零件。

控制系統(tǒng)即CNC系統(tǒng),數(shù)控銑床運動控制的核心,執(zhí)行數(shù)控加工程序,控制機床進行加工?？刂葡到y(tǒng)由程序、輸人輸出設備、CNC裝置、可編程控制器((PLC)、主軸驅動裝置和進給驅動裝置等組成。

輔助裝置輔助裝置包括液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑、防護等裝置

機床基礎件通常是指床身、底座、立柱、導機、工作臺、橫梁等,它是整個機床的基礎和框架。

20世紀40年代末,美國開始研究數(shù)控機床,1952年,美國麻省理工學院(mi伺服機構實驗室成功研制出第yo臺數(shù)控銑床,并于1957年投入使用。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破,標志著制造領域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的基礎,這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言,具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術的研究和發(fā)展。

半閉環(huán)控制其位置反饋采用轉角檢測元件(目前主要采用編碼器等),它可以直接安裝在伺服電動機或絲杠端部。由于大部分初械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內,因此叫獲得較穩(wěn)定的控制特性。絲杠等機械傳動誤差不能通過反饋來隨時校正,但是可采用軟件定值補償方法來適當提高其精度.目前,大部分數(shù)控機床采用半閉環(huán)控制方式。