彩涂生產線升級直銷開卷段

開卷段:應根據工藝流程,對準備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據基板規(guī)格,設定入口段張力值,對預涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準備上機,用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點動上料小車,根據板材規(guī)格上機,漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機到鉚接機,待鉚接好基板后做好起車前的準備,當起車后,時刻檢查板面質量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄

彩涂生產線電氣自動化控制系統

彩涂生產線電氣自動化控制系統包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。

三級控制系統間全部由網絡聯接,其中上位控制計算機和PLC間采用以太網通訊;PLC和現場操作臺的ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊?？刂葡到y在設計思想上充分考慮系統的穩(wěn)定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。1布置緊湊的生產線凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。采用網絡化和全數字化控制系統,要求控制柜良好的接地作保證,在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω

彩涂生產線升級直銷開卷安全操作規(guī)程

開卷安全操作規(guī)程

1、吊運鋼卷必須執(zhí)行“一看、二試、三運行”作業(yè)標準運行天車,按規(guī)定放置并擺齊鋼卷,安全通道和人行道上禁止擺放鋼卷;吊料時,不許從人或設備上過,保持離地面1.5米的高度行走

2、吊運、開包、穿帶、剪切及縫合作業(yè)時應戴好防護手套,防止被鋼帶劃傷,開包時應站在鋼卷側邊,以防捆帶反彈傷人。

3、開包后的廢包裝材料應放置在規(guī)定位置,不準隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿

4、鋼卷應放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要到位,避免摔卷上卷過程中嚴禁同時按鋼卷小車“升”與“進”按鈕,行走不穩(wěn),防止摔卷傷到人或設備。

6、上卷過程中要有專人配合操作卷筒對中、鋼卷車上升或下降,杜絕卷筒頂鋼卷,致使鋼卷跌落傷人或發(fā)生設備損壞事故,嚴禁目視對中人員緊靠鋼卷進行對中指揮,上完卷后,必須先將支撐臂支起,防止把開卷機軸壓斷,避免損壞設備和傷到操作人

7、卷筒漲緊鋼卷時,必須使鋼卷車先降低一定高度后才可以漲緊卷筒,避免損壞設備和傷到操作人員

8、上卷完成后,點退開卷機時一定要先把壓輥壓下,以免帶頭反彈傷人。

9、運行中的鋼帶嚴禁用手觸摸,避免造成傷害

10、剪切操作時,首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷

11、上料時,操傳側各站一個人,送料時,手不許放到夾送輥里,防止夾手。

12、縫合操作時,一定要對齊板頭板尾,扶板子的手,不要放在鉚接機的模具上,避免鉚接傷到手

13、壓輥、夾送輥及壓平輥壓下、剪切操作時,手必須放在上述設備工作區(qū)域以外,避免機械傷人。

彩涂生產線升級直銷工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統;

*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構;

*精涂機配置調節(jié)輥,可以精準調整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風系統;油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;

*出口段