金屬板的加工方法，該方法包括以下步驟：提供具有彼此相對的表面和第二表面以及至少一個邊緣的金屬板工件，使該工件彎曲以至少形成限定在邊緣和基部區(qū)域之間的側(cè)壁部分，由此側(cè)壁部分在金屬板工件中限定彎曲折疊區(qū)域，其與側(cè)壁部分相鄰。分別接觸并約束金屬板工件的表面和第二表面。然后使成形工具和/或砧座工具沿彎曲折疊區(qū)域逐漸滑動，以使剪切材料在彎曲折疊區(qū)域中轉(zhuǎn)移，從而使彎曲折疊區(qū)域進一步變形。該方法可以允許形成與目前通過深沖法制造的部件形狀相似的部件，但是原材料的浪費更少。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

加工路線是指精密數(shù)控車床和數(shù)控車床加工過程中，刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙度要求;

2、加工路線應盡量縮短，以減少刀具空轉(zhuǎn)時間。

加工路線及加工余量

在數(shù)控車床未被廣泛使用的情況下，通常需要在坯料上布置過多的余量，特別是在普通車床上包含鍛造和鑄造硬皮層的余量。如果要使用CNC車床進行加工，必須注意程序的靈活安排。

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

加工順序的安排

通常而言，加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。

2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進行外形加工工序。