蒸餾設(shè)備使用效高的不銹鋼波紋填料。塔架，冷凝器，穩(wěn)壓罐和冷卻盤管等與酒精接觸的所有部件均由SUS304不銹鋼制成，以確保成品酒精不被污染。

蒸餾設(shè)備的優(yōu)點：

    具有很高的真空度，可以在分子蒸餾器中增加。通常，分子蒸餾是在非常低的壓力下進行的，因此它不太可能被氧化或損壞。

    可獲得無毒，無害，無污染，無殘留的純凈，安全的產(chǎn)品，操作過程簡單，設(shè)備體積小。物料的加熱時間短，并且加熱后的液體表面和凝結(jié)表面之間的距離比輕分子的平均自由程短，因此從液體表面逸出的光分子幾乎沒有碰撞地到達凝結(jié)表面。實驗室蒸餾設(shè)備供應(yīng)

    在分子蒸餾的過程中，他們的公司，會有什么樣的一個產(chǎn)品定位，如果是品牌，他們自然也就希望生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，但是一個小公司，也就不同了，自然也就不能讓他們達到自己的本身優(yōu)勢，所以一個好的產(chǎn)品，在質(zhì)量上面，也是會有條件的，有些公司，有自己的本身條件，有些公司沒有條件，也就會在產(chǎn)品的質(zhì)量上面，下降了。

    短程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當(dāng)加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點，是一種較新的尚未廣泛運用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)。實驗室蒸餾設(shè)備供應(yīng)

    蒸發(fā)器通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。

    通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。實驗室蒸餾設(shè)備供應(yīng)

    分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于20世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。

    分子蒸餾也稱短程蒸餾，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續(xù)蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點溫度下進行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個不可逆的，并且在遠離物質(zhì)常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程。實驗室蒸餾設(shè)備供應(yīng)