需防銹的工件表面清洗后→本品浸泡、噴或刷處理→干燥→接后工序。

備注：將工件表面的油、銹、灰塵等完全去除并清洗干凈后，采用噴、刷和浸漬的方法讓工件與防銹液充分接觸2-5 min取出干燥即可。

水性防銹劑的運(yùn)用，慢慢替代了油溶性防銹商品，其針對(duì)碳素鋼、不銹鋼板、生鐵等多種多樣金屬材料，均有理想防銹效果。

金屬清洗劑由表活劑和加上的清理改性劑構(gòu)成，其關(guān)鍵成分表活劑有多種種類，在采用時(shí)必須多加留意

油酸、硼酸、癸二酸、月桂酸和雜環(huán)多 元羧酸與、、三反應(yīng)生成羧 酸酯類防銹劑，其分子中引入了羧酸酯類極性基團(tuán)，增加了水溶性，分子中的氮原子和氧原子都有 孤對(duì)電子，可與鐵原子有空軌道的金屬表面作用 生成絡(luò)合物，阻止氧、水等分子與金屬接觸，是一 種很好的水溶性防銹劑；同時(shí)，它們還有潤(rùn)滑性和 表面活性的作用，三的毒性較小，對(duì)環(huán)境的 影響也小。2，堿性除銹劑，適用于鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等金屬除銹劑，PH值13，具有去除一般銹蝕和短期防銹和除油的功能，特別是不銹鋼清洗后光亮如新，無(wú)味無(wú)臭，屬于生物降解型環(huán)保清洗劑。

注意事項(xiàng)：

1、配制時(shí)使用純水；

2、使用前要清除基材表面的油污，灰塵和銹蝕；

3、皮膚接觸后用清水沖洗干凈即可；

4、防銹時(shí)間較防銹油時(shí)間短些，所以防銹劑經(jīng)常用于工序間防銹或一年以內(nèi)的封存防銹。

 金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，很容易生銹，這就需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。

通常在金屬加工液中添加防銹劑用來(lái)防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長(zhǎng)期使用，需注意以 下幾點(diǎn)：

（1）不宜采用無(wú)機(jī)鹽類作為防銹劑；

（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物質(zhì)；

（3）廢液應(yīng)易于處理，減少對(duì)環(huán)境的污染；

（4）盡量做到優(yōu)化組合，提高金屬加工液的整體性能。

除銹防銹劑（液）是一種既除銹、防銹又可形成如同油漆一樣的高分子附和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。其一改以往除銹防銹的繁瑣作業(yè)過(guò)程，在常溫下只需簡(jiǎn)單的涂刷、噴淋或浸泡，即可同步完成“去銹防蝕”。