紙張制造中的制漿過程

制漿是利用化學(xué)的方法，機械的方法，以及兩種方法相結(jié)合的方法，除去紙漿原料木材及其他植物纖維原料中的木素、碳水化合物等非纖維物質(zhì)，纖維解離制成粗漿，再經(jīng)洗滌、篩選、凈化或進一步漂白精制成用于制造紙張和紙板的紙漿。采用以氫氧i化鈉、硫化i鈉為主要成分的蒸煮液蒸煮纖維原料制漿工藝是重要的制漿方法之一，是化學(xué)制漿中堿法制漿的一種，稱作硫酸鹽紙漿。理論上，一根纖維可以重復(fù)使用5到7次，這種纖維的損耗意味著必須用原生纖維來保持纖維量的平衡。起源于18世紀(jì)，100多年來其工藝改變不大，但其操作單元、設(shè)備、自控、堿回收等技術(shù)有了長足的進步。百年來仍能占據(jù)紙漿制造的主要地位，其紙漿產(chǎn)量約占紙漿總產(chǎn)量的70%，這和以下原因有關(guān)；

紙漿是如何制成的？

次纖維的洗澡池--紙漿除渣器。這是重質(zhì)除渣器，紙漿帶著一定的壓力沿斜角注入錐形容器，在容器內(nèi)形成一個往復(fù)旋轉(zhuǎn)的渦旋，在離心力和重力作用下，比重大的雜質(zhì)被甩向渦旋外側(cè)，順著容器壁不斷向下排出，而比重輕的紙漿纖維卻從容器上端另一管徑排出。

這是輕質(zhì)除渣器，紙漿從下方注入，在離心力和重力作用下，比重大的二次纖維向外向下運動，從下端被收集起來，比重輕的雜質(zhì)靠近圓心向上運動，從容器上端排出。

經(jīng)過多級多段往復(fù)除渣，廢紙漿終于淘盡塵沙、重現(xiàn)潔白。這項技術(shù)把制造高i檔紙張的二次纖維配比從20%提高到了80%。回收一噸城市廢紙可以制造高i檔再生紙750--800公斤。

我國非木漿年產(chǎn)量1000多萬噸。預(yù)計今后若干年產(chǎn)量將保持穩(wěn)定，甚至還會有所增加，這是我國國情決定的。因此，需要一種新的漂白工藝取化沿用了100多年的CEH傳統(tǒng)漂白工藝，從根本上解決造紙工業(yè)面臨的污染問題和高耗水問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的紙漿漂白工藝，依次按以下步驟進行(1)首先在待漂白的紙漿中加入次氯酸鹽進行預(yù)漂白，次氯酸鹽的用量，以有效氯來計算，為3％-7％(重量)；pH值為8-12；溫度為30-60℃；時間為30-150min；目前，新生出兩種制漿工藝可以取代傳統(tǒng)的制漿工藝，一種是生物制漿法，另一種是超聲波制漿法。紙漿濃度為5％-15％。