電磁吸盤制作工藝：

1選擇合適的材料進行焊接或者鑄造底殼；

2把鐵芯按照不同吸盤的種類安裝在底殼上；

3纏繞相應匝數(shù)和技術(shù)參數(shù)的線圈、烘干后套在鐵芯上；

4底殼內(nèi)部澆注瀝青或者其他防水材料；

5制作面板,與底殼部分安裝在一起。

電磁吸盤是一種用電磁原理，通過使內(nèi)部線圈通電產(chǎn)生磁力，經(jīng)過導磁面板，將接觸在面板表面的工件緊緊吸住的，通過線圈斷電，磁力消失實現(xiàn)退磁，取下工件的原理而生產(chǎn)的一種機床附件產(chǎn)品。

電磁吸盤優(yōu)勢：

普通強力吸盤使用時需要大量的工件調(diào)整時間，可占到整個加工過程的40%-50%，而且裝夾定位容易出現(xiàn)明顯誤差，廢品率高，而效率非常低；電控強力吸盤具有自動輔助定位功能，簡單的按下一個按鈕，0.3秒的時間即完成工件的裝夾或釋放，可大大提高生產(chǎn)效率。矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺，用以吸附各類導磁工件，實現(xiàn)工件的定位和磨削加工。3、看系統(tǒng)圖看圖紙說明后，就要看概略圖，從而了解整個系統(tǒng)或分系統(tǒng)的概況，即它們的基本組成、相互關(guān)系及其主要特征，為進一步理解系自成分系統(tǒng)的工作打下基礎(chǔ)。

電磁吸盤吸力取決于勵磁電流的大小和線圈的匝數(shù)

電子卡盤電磁吸盤就是一個直流鐵芯線圈;其結(jié)構(gòu)固定以后，電磁吸力取決于勵磁電流的大小和線圈匝數(shù)，也就是2者乘積，即安匝數(shù);

如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實際吸力是相同的;雖然1安和2安使用導線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的。可是500匝2安的線圈直流電阻小，電感量小;而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。金屬切削加工包括車削、銑削、磨削、刨削、鉆削等，既適合普通機床應用，也適合不需要改變機床的原有結(jié)構(gòu)的加工中心應用。

電感和電阻大小對于驅(qū)動勵磁的效果是有很大作用的。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負作用是降低了消磁速度;線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動電壓高，驅(qū)動電流小;電阻越小，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動電流就越大。2、準確是指在電磁吸盤作業(yè)過程中能按作業(yè)的要求，持重物準確地停在所需的位置上，準確和安全是聯(lián)系在一起的，沒有準確改不能保證安全。

從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大;而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設(shè)計。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。

假設(shè)線圈直流電阻10歐姆，勵磁電流4安培，驅(qū)動電壓為40伏;我們把線圈導線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵磁電流2安培，驅(qū)動電壓為80伏;改動后勵磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會少得多。因此在選擇或設(shè)計線圈時要綜合考慮。修磨時，電磁吸盤應通電處于工作狀態(tài)，磨削量要小，進給量也要小，冷卻要充分，磨至無火花為止。

怎樣正確的檢修電磁吸盤？

1、先用低壓驗電筆改變轉(zhuǎn)換電磁吸盤的開關(guān)，查看是否有一相斷線或著有接觸不良的地方，如查出電磁吸盤的線端了應及時接通，接觸不良的地方應重新按緊接線的接頭。

2、用低壓驗電筆測電磁吸盤的車床螺旋保險下面的樁頭，檢查如果是行中相保險熔斷，中相保險一般都是不連接于控制回路的兩相380v電源，熔斷時須要更換保險。

3、打開電磁吸盤的接觸器滅弧蓋，需要在斷開開關(guān)，斷開電源的情況下，人為的把接觸器閉合，查出是哪個觸電線路接觸不上時，應該更換動、靜的觸點。

4、在斷開機床電源情況下，查看主電源線時要從電磁吸盤的接觸器下樁頭到接入電動機接線架上，查出有哪根電源被燒斷并且重新接通電源。

5、打開電磁吸盤查引出線接線頭哪一根燒斷，查出后要用導線重新焊接，引出導線。