橡膠O型圈的拉伸性能

方法之一，主要用于檢驗(yàn)材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。

試驗(yàn)儀器

（1）本試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行，拉力機(jī)應(yīng)符合GB/T 528-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》有關(guān)規(guī)定。拉力機(jī)需有導(dǎo)向齒條裝置及測(cè)量試樣伸長(zhǎng)的裝置

（2）試驗(yàn)夾具是由上、下兩個(gè)直徑至少為12mm的帶滾珠軸承的軸輪組成，當(dāng)兩輪彼此靠近時(shí)，其中新距為25mm以內(nèi)。下夾具帶有齒輪傳動(dòng)裝置，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)與拉力機(jī)上的導(dǎo)向齒條齒合

（3）直線型試驗(yàn)夾具采用通用拉伸試驗(yàn)的夾具，但需保證試驗(yàn)過(guò)程試樣不斷在夾持處

試樣

（1）標(biāo)準(zhǔn)試樣內(nèi)徑為40mm±0.3mm，截面直徑為3.55mm±0.1mm。試樣數(shù)量為5個(gè)

（2）可采用內(nèi)徑大于40mm的其他尺寸的o型圈，或從o型圈上切取的片段（其長(zhǎng)度不小于120mm的線形試樣）進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果不能          與標(biāo)準(zhǔn)試樣結(jié)果比較

試樣步驟

（1）按規(guī)定測(cè)量試樣的截面直徑和內(nèi)徑。若是直線性試樣則按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5條的方法進(jìn)行。其工作部分標(biāo)線間距為25mm

（2）將橡膠O型圈套在盡可能靠近的上、下夾具的軸輪上，使試樣不受拉伸應(yīng)力，連接好伸長(zhǎng)測(cè)量系統(tǒng)，并調(diào)整零點(diǎn)（即確定o型圈內(nèi)周長(zhǎng)的伸長(zhǎng)率等于零時(shí)，兩軸輪的中心距）

（3）開動(dòng)機(jī)器以（500±50）mm/min 速度拉伸試樣，記錄試樣拉伸到規(guī)定伸長(zhǎng)時(shí)的載荷，拉斷時(shí)的載荷及伸長(zhǎng)量

試驗(yàn)結(jié)果的表示----測(cè)量結(jié)果為5個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取計(jì)算結(jié)果的中位數(shù)，扯斷伸長(zhǎng)率取整位數(shù)，定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度取一位小數(shù)。

點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠家電絕緣性能

硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內(nèi)其阻值仍可保持穩(wěn)定。同時(shí)硅橡膠對(duì)高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機(jī)高壓帽、電器零部件等。

點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠家耐低溫性

普通橡膠使用溫度臨界點(diǎn)為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。

點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠家導(dǎo)電性

當(dāng)加入導(dǎo)電填料（如碳黑）時(shí)，硅橡膠便具有良好的導(dǎo)電性能，如鍵盤導(dǎo)電接觸點(diǎn)、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、理療導(dǎo)電膠片等。主要用于按鍵等。

點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠家耐侯性

普通橡膠在電呈放電產(chǎn)生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響，且長(zhǎng)時(shí)間在紫外線和其他氣候條件下，其物理性能也僅有微小變化，如戶外使用的密封材料等。

點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠家導(dǎo)熱性

當(dāng)加入某些導(dǎo)熱填料時(shí)，硅橡膠便具有良好的導(dǎo)熱性能，如散熱片、導(dǎo)熱密封墊、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)導(dǎo)熱輥等。

點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠家抗輻射性

含有的硅橡膠的耐輻射大大提高，如電絕緣電纜、廠用連接器等。

密封圈在使用中為何發(fā)生泄漏或者不密封？遇到這些泄壓?jiǎn)栴}，我們?cè)撛趺崔k？下面海升橡膠帶您來(lái)分析下。

1、制造和裝配因素：所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等，使零件本身具有的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。

2、裝配因素：液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

3、油液污染及挖機(jī)配件的損傷，可細(xì)分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。

4、設(shè)計(jì)因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。

另外，由于工作環(huán)境難免會(huì)有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

硅膠密封墊片的優(yōu)點(diǎn)有很多，首先是其耐熱性能能夠在很低的溫度環(huán)境下工作，可達(dá)到零下100度，在空氣中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅膠的分子結(jié)構(gòu)使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對(duì)氣體具有很好的選擇性，又因?yàn)槠錈o(wú)毒無(wú)味所以在很多食品和行業(yè)都會(huì)使用到硅膠密封墊片。

　　杰出的絕緣性能是其又一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，但如果在材料中適當(dāng)增加炭黑、鎳粉、等又可以使其增加導(dǎo)電性能。硅膠密封圈還有吸濕性能，對(duì)環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用，但是耐水蒸氣性能差。說(shuō)了這么多硅膠密封圈的優(yōu)點(diǎn)。但硅膠也不是的。其缺點(diǎn)也是比較明顯，那么在哪些環(huán)境下不太適合使用硅膠密封墊片呢?

　　1. 首先在工作壓力超過(guò)50磅的工作環(huán)境下不適合用硅膠密封圈;

　　2. 硅橡膠雖然能與大多數(shù)的油、化合物及溶劑兼容，具有很好的耐酸堿性能，但是對(duì)于烷氫和芳香族類的油沒有什么抵抗性。

3. 還有就是不建議在大多數(shù)濃縮的油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封墊片。