酸化油廢水哪家工藝好？

所述含酸廢水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸鈉、磷脂、甘油、蛋白質(zhì)、甾醇和色素類(lèi)、硫酸鈉、硫酸、磷酸、磷酸鈉和水；

所述含酸廢水中總硫酸根含量為40000～60000mg/L，總磷含量為5000～8000mg/L，化學(xué)耗氧量為40000～80000mg/L。

所述步驟2)中中和絮凝的溫度為20～35℃。

所述步驟2)中中和絮凝的時(shí)間為0.5～3h。

所述步驟2)中氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度為10～20％。

所述步驟2)中中和絮凝中還包括加入絮凝劑。

所述絮凝劑為聚合氯化鋁和陽(yáng)離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，所述陽(yáng)離子聚酰胺的用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％。工業(yè)酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠(chǎng)家

?酸化油廢水處理新工藝具體實(shí)施方案

提供了一種酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，包括以下步驟：

1)將酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水；

2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液；

所述上層油層包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。

得到隔油后的廢水后，用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液。

酸化油廢水處理有哪些節(jié)能方案

（2）溶氣上浮法，溶氣上浮法是從含油過(guò)飽和空氣的廢水中析出氣體氣泡來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)上浮，通常有加壓溶氣上浮和真空上浮法，加壓溶氣上浮法是利用水泵將廢水送入溶氣罐，加壓到3~5KG/cm2同時(shí)注入空氣使空氣在壓力下溶于廢水，一般溶氣時(shí)間在2~4分鐘左右，當(dāng)廢水通過(guò)減壓閥進(jìn)入上浮池，溶入廢水中的空氣由于突然得到減壓，形成為徐國(guó)細(xì)小的泡泡移除，從而實(shí)現(xiàn)上浮。工業(yè)酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠(chǎng)家

酸化油廢水處理哪家工藝專(zhuān)業(yè)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決的技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)方案：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

工藝說(shuō)明：

酸化油廢水經(jīng)過(guò)隔油池處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，提升至氣浮池。經(jīng)過(guò)氣浮回收部分酸化油，通過(guò)回流使用污泥對(duì)廢水進(jìn)行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)，減低COD濃度。工業(yè)酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠(chǎng)家