卸料平臺施工方案

卸料平臺作為施工中的重要臨時平臺，主要起周轉(zhuǎn)材料的作用，由于其特殊性質(zhì)，必須要出具專項施工方案，對其安全性、可行性做一個非常全l面的做法和設計，此次就為其施工方案中的一篇，認為可行的拿走吧！

一、技術準備

1) 項目技術部根據(jù)現(xiàn)場及圖紙編制卸料平臺施工方案。

2) 施工前，要對操作人員進行書面安全技術交底及班前喊話。

3) 施工過程中，要進行現(xiàn)場指導及復核等工作。

材料要求

3.1. 鋼管

（1） 鋼管截面尺寸外徑為 48mm，壁厚 3.5mm。用于卸料平臺的維護欄桿。

（2） 鋼管質(zhì)量要求：

a.鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；

b.鋼管外觀質(zhì)量按下表進行：

3.2 扣件

（1） 應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2） 扣件與鋼管的貼合面應嚴密整合，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；

（3） 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，開口處的l小距離應小于 5mm；

（4） 在螺栓擰緊力矩達到 65N?m 時，扣件不得發(fā)生破壞。

3.3. 工字鋼

懸挑式卸料平臺中的鋼梁均采用 16#工字鋼，其質(zhì)量應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中 Q235-Al 級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。

3.4. 鋼絲繩

鋼絲繩選用 6×19，鋼芯 18.5mm，鋼絲繩抗拉強度 2000N/mm2。

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安全措施 1． 卸料平臺外口必須高于內(nèi)口100，不可向外下斜。 2． 鋼絲繩穿過預留洞口邊角處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。 3． 卸料平臺在使用過程中，必須經(jīng)常進行檢查。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，架體焊縫脫焊應及時補焊牢固。 4． 安裝卸料平臺時，吊運平臺的鋼絲繩與吊環(huán)之間要使用卡環(huán)連接不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊裝后，鋼絲繩接好，調(diào)整受力完畢，并經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。點這免l費l下l載施工技術資料二卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。 5． 卸料平臺上標明l大容許荷載值，并設定專人嚴格監(jiān)督其使用，l大使用荷載限定為2T，嚴禁將物料放在護欄上。 6． 卸料平臺首l次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的l大使用荷載分三次均勻加荷每次4小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼墻體有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。 7． 為防止墻體混凝土結構破壞，在卸料平臺下方洞口相應上方受力點部位設100*100木方頂撐，見下圖： 平臺對墻體施力點 下層窗洞口

卸料平臺必須單獨設置

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卸料平臺必須單獨設置，其擱置點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得與外腳手架相連。同時，在同一垂直面上不得重復設置。卸料平臺周圍應按臨邊防護要求設置防護欄桿及密目網(wǎng)，連接牢固，應能承受1000 N的外力。卸料平臺在使用過程中，將兩側及前方用模板豎向封閉，防止雜物墜落。平臺兩側欄桿不少于三道，高度不低于1.5 m，平臺腳手板應滿鋪固定牢固并有防滑措施，不能有移動和空隙，同時平臺前應設置平網(wǎng)防護。