一種易拉蓋注射模具，設計出1模4腔注射模結構，采用了順序強制脫模結構和定模順序抽芯結構，整副模具結構合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術背景中的問題。對于W6Mo5Cr4V2易拉蓋模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案如下:一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，所述定位圈左端連接有定模座板，所述定模座板通過一螺釘連接有一型芯，所述一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，所述定距螺桿連接有二型芯，所述二型芯與一型芯之間設有環(huán)形型芯，所述二型芯通過二螺釘連接有密封圈，所述密封圈上收水管接頭，所述水管接頭下方設有復位桿和支承柱，所述支承柱下方連接有動模座板，所述動模座板右端上表面連接有推板，所述推板連接有推桿固定板，所述推桿固定板連接由支承板，所述支承板上連接有拉料桿，所述拉料桿連接有二型芯固定板，所述二型芯固定板上設有導柱，所述導柱連接有導柱推板，所述導柱推板連接有一型芯固定板，所述一型芯固定板上設有墊板

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導向對于減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精沖深長小孔的凸模時, 應合理采用凸模護套結構, 在設計某些大型易拉蓋模具時, 在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預應力套。由于精沖易拉蓋模具的各構件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。另外，在國產的高性能模具材料方面，高精度磨床的刀具的制造水平方面，也與世界先進水平存在一定差距，從而增加了開發(fā)生產高精度模具的難度。易拉蓋模具運動過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運動, 減低生產速度, 甚至會引起制件不平的現(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。

　　每種塑料注射成型都有一個合理的易拉蓋模具溫度區(qū)域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學性能和表面質量也高。為控制易拉蓋模具的溫度，必須設計溫度調節(jié)系統(tǒng)，一般采用易拉蓋模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼易拉蓋模具中使用冷卻裝置較多。其主要原因是：社會上精加工能力不足，其中設備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。

　　溫度調節(jié)的必要性

　　易拉蓋模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的易拉蓋模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形;對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。

　　不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求易拉蓋模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。

　　因此，除了易拉蓋模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，易拉蓋模具設計時應充分考慮易拉蓋模具溫度的控制方法。

易拉蓋如何壓縮成型

壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。易拉蓋難度較大，且很多企業(yè)在使用以前已充分考慮了防偽的需要，因而制作時就采用了互換性較差的設計，蓋子的通用型不好，因此具有一定的防偽作用。