在涂層設(shè)計上，研究了復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，在原有的達克羅涂層基礎(chǔ)上又涂覆了SiO溶膠，然后燒結(jié)成膜，對原達克羅涂層有物理屏蔽的保護作用，同時使其耐腐蝕性和防水性提高。對于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。也進行了類似的研究，在達克羅涂層表面用有機硅溶膠復(fù)合處理，復(fù)合處理后的Zn-Cr膜涂層在中性和酸性環(huán)境條件下的耐腐蝕性能、防水性都有了大幅度的提高，并且涂層的硬度也有了提高，使達克羅涂層能應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。雖然很多覆膜都會對涂層起到保護作用，但是也要考慮不同涂層間的相互作用，不同的涂層間不能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，不能破壞原涂層的組織，否則不僅不能保護原有的涂層，還會影響其防腐性能。

工業(yè)生產(chǎn)中受1歡迎的加工方式當(dāng)屬達克羅處理了，那么這種技術(shù)能夠給產(chǎn)品帶來怎樣的優(yōu)勢呢?我們跟常州君合一起了來了解下。

　　結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

　　良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深子L、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

　　無氫脆性：由于達克羅技術(shù)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。

高品質(zhì)達克羅涂液

　達克羅涂液升級換代，延長了涂液的老化時間。 高品質(zhì)的達克羅涂液，不僅提升了涂覆品質(zhì)，延長涂液老化時間，提升涂液利用效率，避免了頻繁的清槽，從而降低了清槽成本。

　　隨著涂液的使用，空氣及工件表面雜質(zhì)進入涂液中，會使得涂液以雜質(zhì)顆粒為中心進行沉降凝聚，從而導(dǎo)致涂液中結(jié)塊顆粒增多，涂液老化，進而影響涂覆加工的品質(zhì)。