撕碎機刀片材料常用材質(zhì)

隨著資源再利用程度的加深，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比。

多軸撕碎機刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是高偳路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質(zhì)選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

撕碎機刀片是決定破碎物料生產(chǎn)流程以及效率的關鍵，因此在選擇的時候必須要考慮周全。而且這是撕碎機上蕞關鍵的配件之一，如果無法保障刀片的品質(zhì)，那么就會直接影響到生產(chǎn)的效率。那么如何才能選到性價比高的撕碎機刀片呢？

1、耐磨性

撕碎機刀片在不斷的運行過程中會造成不同程度的磨損。因此要注意選擇具有較強耐磨性的刀片。耐磨的刀片能夠保障出效率的同時增強刀片的使用壽命。畢竟耐磨的刀片還能夠減少對設備的磨損。

2、韌性

撕碎機在整個運行過程中需要一定的沖擊力才能確保效率。而刀片是運行過程中的關鍵，因此要注意選擇韌性強的刀片，具備一定的韌性次啊能確保字啊運行中的沖擊力度。

3、價格

不同品牌的刀片價格也會有一定的不同。在確保耐磨性以及韌性的同時要注意選擇出性價比高的產(chǎn)品。性價比高的刀片不僅能夠保障運行的效率，還能夠為廠家節(jié)省不少的開支。

機械刀片加工復雜是為人所知的，和其他刀片相比起來塑料撕碎機刀片的加工相對而言會簡單一些，當然不會因為相對的加工簡單而導致塑料刀片和其他類型的刀片相比有質(zhì)量差異，只是相比較其他機械刀片的十多種工序而言，塑料撕碎機刀片的工序大概在九道的樣子，簡化了很多沒有不要的工序，這些工序的減少是不以犧牲塑料刀片質(zhì)量為代價的。

加工程序簡化了并不意味這就是隨隨便便的生產(chǎn)，也必須要符合行業(yè)的標準流程，在簡化也要保證塑料刀片在硬度和尺寸上達到使用的要求，不要將塑料撕碎機刀片的簡單化生產(chǎn)等同于低質(zhì)化生產(chǎn)，這兩者之間沒有必然的關系。如果硬度達不到要求會造成塑料撕碎機刀片不耐用，而尺寸不達標的話又會造成塑料刀片不能正常的被安裝到機器上，連裝都裝不上的刀還有什么用。塑料撕碎機刀片主要是比精度更高的圓刀片和折彎機模具簡單，實際上加工依然不是那么容易的事情。

關于塑料刀片的加工步驟，從選擇材料開始，用高質(zhì)材料用爐火經(jīng)過鍛打，到磨床收光這之間每一道工序都嚴格把關，如果任何一個環(huán)節(jié)操作失誤都會造成塑料刀片損壞，一旦發(fā)現(xiàn)就會將加工壞的塑料撕碎機刀片當做廢鐵，在重新用料繼續(xù)加工，確保簡單的工藝也能制造出好的刀具來。