高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應(yīng)具有良好的滲透能力

用于高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長其刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。 此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時采用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好。

切削液注意事項:(1)

切削液注意事項：⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

切削液為什么會腐蝕鋁制品？鋁腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕，鋁在弱酸（小于4.5）或強堿（大于8.5）里面都會被腐蝕。

防止化學腐蝕：切削液本身就是堿性的，切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風干后，也會產(chǎn)生黃斑，這也是腐蝕。

電化學腐蝕：加工后的產(chǎn)品不要放在鐵板上或鐵制品上，且?guī)в星邢饕?，容易產(chǎn)生電化學腐蝕。