冷卻水流量控制器的設(shè)定值、保護等，在任何狀況下；任何人不得擅自解列或免除。

冷渣器停運一小時后方可中止冷卻水運轉(zhuǎn)。

在能滿意出渣量的狀況下，盡量使?jié)L筒的轉(zhuǎn)速放慢，避免大流量放渣、以減少渣粒對進渣管的磨損和筒體溫升速度，不需排渣時中止冷渣器滾動即可，滾筒內(nèi)有必要留有必定的存渣量。

當鍋爐結(jié)焦不能落渣時，應將冷渣器滾筒中止?jié)L動，避免滾筒內(nèi)爐渣轉(zhuǎn)空。疏通后，以慢轉(zhuǎn)速發(fā)動，在不低于20分鐘的時刻調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

單筒滾筒冷渣機主要組成部分都有哪些?

驅(qū)動機構(gòu)：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、 被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，推動灰渣向出口流動。

進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經(jīng)進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內(nèi)，進渣箱體設(shè)負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏(詳細結(jié)構(gòu)見附圖)。

冷渣機出渣管視現(xiàn)場情況一般接輸渣機，通常需現(xiàn)場對接，排渣口大小及角度應能排渣順暢，為便于冷渣機出口下輸渣設(shè)備解列檢修，通常需設(shè)事故排渣管。 滾筒冷渣機進渣出風口和出渣端吸塵口現(xiàn)場確定方位后在進渣箱體上開孔焊接，法蘭與負壓風管焊接，負壓風管通常接入電除塵前入口或鍋爐尾部煙道。負壓風風量和引風管管徑視工程情況確定。為補償熱膨脹，進渣端風口為柔性接口，短管不要插到底。負壓風管需設(shè)手動調(diào)節(jié)風門(耐溫350℃)。

關(guān)于冷渣機的相關(guān)內(nèi)容我們已經(jīng)介紹了很多，那么大家是否已經(jīng)了解了冷渣機在使用過程中的特點了呢?還沒了解的朋友不要緊，今天小編為大家總結(jié)了一下關(guān)于冷渣機的特點，希望能夠幫助到大家：

1.采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣綜合利用價值，熱量由冷卻水吸收后進入系統(tǒng)回收利用，消除了鍋爐房內(nèi)的環(huán)境污染，徹底改善排渣崗位勞動衛(wèi)生條件，具有節(jié)能環(huán)保的積極作用。

2.采用套筒整體轉(zhuǎn)動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、噪聲小。

3.采用風、水同時與拋散渣料進行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，對水質(zhì)無特殊要求，冷卻水可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水，不需除鹽和軟化，可減少基建投資和運行成本，是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地的新型產(chǎn)

4.連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負荷通過冷渣機內(nèi)部設(shè)置的特殊構(gòu)造在大范圍內(nèi)自動連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。

5.采用筒體轉(zhuǎn)動，無螺旋轉(zhuǎn)子，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護。

6.進出渣口設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。

7.能適應鍋爐各種負荷下長周期安全運行，且設(shè)有超壓安全裝置。

8.套筒設(shè)防磨條，爐渣在筒體通過提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式拋灑運動，與內(nèi)壁表面基本上無滑動磨擦，爐渣對筒體內(nèi)壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內(nèi)套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設(shè)備的使用壽命。

9.設(shè)備轉(zhuǎn)速低且可調(diào)整，運行平穩(wěn)，故障率低，維修量少，使用壽命長，可連續(xù)運行35000小時無大修，能滿足鍋爐連續(xù)或間斷除渣的要求。

10. 可雙向選擇調(diào)速動力，即調(diào)速電機和變頻器，并能有效地與用戶計算機程控系統(tǒng)接軌。