五軸另一個(gè)顯著的特征是對夾具的依賴性會(huì)降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時(shí)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動(dòng)化、少人化。比如加工機(jī)器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在僅需使用零點(diǎn)托盤配合五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

       毫無疑問，五軸加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。但是，我們在工廠里看到的切削刀具卻仍然是那些簡單的平底、球頭銑刀，甚至與幾十年前沒有什么區(qū)別，久而久之，大家都認(rèn)為這是理所當(dāng)然的。當(dāng)然不是。五軸加工中心可以進(jìn)行復(fù)雜聯(lián)動(dòng)，支持使用更智能靈巧的加工刀路來提升加工效率。切削刀具制造商們陸續(xù)推出一系列大圓弧新型的銑削刀具，通過更合理地使用各種便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五軸機(jī)的加工潛力。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

       此外，還要求數(shù)控系統(tǒng)具有較的多軸實(shí)時(shí)控制及數(shù)據(jù)處理能力，機(jī)床本體的高剛性、高穩(wěn)定性和優(yōu)良的振動(dòng)阻尼。為了防止環(huán)境振動(dòng)和加工中機(jī)床姿態(tài)微小變化的影響，機(jī)床還需安裝隔振、精密自動(dòng)水平調(diào)整機(jī)構(gòu)等。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

          環(huán)境因素對超精密加工影響巨大。特別是大型超精密加工機(jī)床對環(huán)境控制極為嚴(yán)苛，包括高穩(wěn)定性地基振動(dòng)控制、機(jī)床本體液體溫控、環(huán)境空氣流場和溫度控制。另外，以現(xiàn)有的科技手段，對聲場及任何可能對機(jī)床狀態(tài)產(chǎn)生微小擾動(dòng)的因素都要進(jìn)行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)代光學(xué)確定性加工技術(shù)的核心是數(shù)控超精密加工機(jī)床。其中，有代表性的是SPDT（Single Point Diamond Turing，單點(diǎn)金剛石車削）機(jī)床。SPDT采用金剛石刀具，可直接車削加工成型達(dá)到光學(xué)級質(zhì)量的金屬基、光學(xué)晶體等材料的非球曲面零件。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

        機(jī)床本體水恒溫、主軸、導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)恒溫為0.1℃，加工機(jī)房空氣恒溫為0.1℃。機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)：工件尺寸范圍大于1m；測量、控制系統(tǒng)分辨率為納米級；加工面形精度為亞微米級；加工工件表面粗糙度為納米級。床身本體設(shè)計(jì)成整體類龍門框架結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運(yùn)行易操作性特點(diǎn)。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

        機(jī)身整體坐落在4主動(dòng)式隔振氣墊上，形成動(dòng)力學(xué)3支撐，可隨著加工中改變自動(dòng)調(diào)水平；隔振氣墊下的機(jī)床地基設(shè)計(jì)成具有橫向隔離的重力型減振形式；機(jī)床及工件刀具加工點(diǎn)設(shè)計(jì)在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動(dòng)影響。機(jī)床主軸、導(dǎo)軌均采用液浮靜承，并根據(jù)工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導(dǎo)軌采用高阻尼油；Z垂直導(dǎo)軌托板設(shè)計(jì)成無干涉氣浮重力平衡機(jī)構(gòu)。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

      一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

         檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對及計(jì)算。在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。