立式管道泵的特點有哪些

那么下面就讓我們來詳細的了解一下立式管道泵的特點有哪些吧。

1、不銹鋼管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

2、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

3、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

4、泵為立式結構，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。

5、IHG化工管道泵葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，震動噪音低。

6、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。

離心泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類等柔性物質(zhì)

離心泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類等柔性物質(zhì)，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

定期檢查爪形聯(lián)軸器的同心度。

填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量。填料函處正常的泄漏量以每分鐘10～20滴為宜，否則應調(diào)整填料壓蓋松緊位置。

應經(jīng)常檢查軸承溫度，其溫度一般不能超過70℃～75℃。

在水泵運轉(zhuǎn)的個月內(nèi)，運轉(zhuǎn)100h后，更換懸架油室內(nèi)的潤滑油；以后水泵每運轉(zhuǎn)500h，更換一次潤滑油。用機油潤滑的，每使用1個月更換1次機油；用黃油潤滑的，每半年更換1次黃油。

應經(jīng)常檢查離心泵進、出水管路系統(tǒng)(管件、閥門）支撐機構是否有松動，要確保支撐機構牢靠、泵體不承受支撐力。

應經(jīng)常檢查離心泵基礎緊固螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠。

離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦?

離心泵發(fā)生抽空

離心泵在實際的應用中，總會出現(xiàn)各種各樣的狀況，抽空現(xiàn)象時離心泵故障的眾多原因之一，總會讓大家感到很頭疼。如果離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦？小編就離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進行總結，希望對你的工作有所幫助。

在泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中

1）泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結構失效；

2）機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效；

3）泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。

抽空相對應的處理方法

1、若是入口漏氣，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。

2、若是入口堵塞，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進行吹掃后進行檢修。

3、若是入口壓力不夠，則應提高液面背壓。

4、若是入口介質(zhì)溫度過高，則應降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。

5、若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應打開閥門或換泵后進行檢修。

6、若是出口開度太大（小），則應進行適當調(diào)整各閥開度。

7、若是封油帶水，則應對封油罐進行脫水處理。

8、若是塔或容器內(nèi)液面液位低，則應暫時關小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復。

9、若是葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應適時進行更換。

10、若是電機反轉(zhuǎn)，則應及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。