雙壁波紋管接口處理方法

承插式連接如下（DN≤500）：

　　HDPE雙壁波紋管管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度 [2]  

　　2、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。

　　3、接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。參考資料

HDPE雙壁波紋管的成型原理    

1、成型機 ：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設(shè)備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種 ，目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少廢品，還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。 

 

2、成型模塊 ：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。

HDPE雙壁波紋管溝開挖及措施

1）土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時，嚴(yán)禁機械開挖。

2）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開挖必須要與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。

3）當(dāng)機械開挖土方接近設(shè)計底標(biāo)高200mm，應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。

4）管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。

5）管溝開挖深度大于4m的，管溝兩側(cè)應(yīng)做鋼板支護，并且對地下水位、周圍環(huán)境進行必要的檢測和保護。

6）坑內(nèi)人工開挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導(dǎo)電較強的繩索。

7）基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護桿，護欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設(shè)警示標(biāo)志，護欄離坑邊1m以上。

8）與土建工程重合部位應(yīng)在土建工程回填至管線管底標(biāo)高處預(yù)留管溝。