貴陽(yáng)鉆孔之水鉆的應(yīng)用

    在打孔鉆眼工程里，水鉆發(fā)揮著重要的作用，水鉆之所以能夠被廣泛的應(yīng)用在工程打孔鉆眼施工傍邊，主要是由于使用水鉆所打出的孔的方位準(zhǔn)確，尺寸巨細(xì)凈度高。也就是說(shuō)，水鉆所打的孔方位和尺寸巨細(xì)精度非常高。下面貴州鋼筋混凝土切割公司品譽(yù)建筑就來(lái)說(shuō)說(shuō)高難度鉆孔之水鉆的應(yīng)用注意事項(xiàng)和小竅門：

    用水鉆打孔要注意在進(jìn)行水鉆打孔的時(shí)分鉆頭一定要穩(wěn)，不要左搖右搖，因?yàn)槟銚u的一起，相當(dāng)于加大鉆頭的摩擦力。還有，要注意水源是否供給的充足。

高難度鉆孔之水鉆的應(yīng)用

水鉆打孔時(shí)的小竅門：

    剛開始的時(shí)分鉆頭不要正直對(duì)著要鉆孔的方位上，正確的方法是將鉆頭斜對(duì)著要鉆孔的結(jié)構(gòu)中心方位。剛開始的時(shí)分較好是不要一直按著開關(guān)按鈕不松手，應(yīng)該是按下幾秒鐘然后再松開，這樣做的原理就是使用停電時(shí)慣性磨墻。當(dāng)墻上磨出一個(gè)月牙形槽的時(shí)分，鉆頭可以慢慢調(diào)直，一直到完全磨成一個(gè)圓形狀態(tài)的時(shí)分就可以一直按著開關(guān)了。

貴州專業(yè)工程鉆孔切割工藝

    1、施工工藝：水鉆靜力切割是用水鉆機(jī)器配用不同規(guī)格的金鋼石合金鉆頭，對(duì)混凝土進(jìn)行切割，用水對(duì)切割的鉆頭進(jìn)行冷卻，其優(yōu)點(diǎn)是切割時(shí)振動(dòng)小，對(duì)周邊結(jié)構(gòu)沒(méi)有損傷，是保護(hù)性拆除的優(yōu)選 方法。

    2、工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)清理------腳手架搭設(shè)-----安全防護(hù)-----放線定位 ------水鉆切割-------渣土清運(yùn)------現(xiàn)場(chǎng)清理

    3、施工現(xiàn)場(chǎng)清理：對(duì)需要拆除的施工區(qū)域和部位人工清理干凈，樓板及墻角周邊無(wú)雜物，渣土運(yùn)輸?shù)缆繁３謺惩ā?/span>

    4、現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)拆除情況，搭設(shè)符合拆除條件的施工用腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富架子工搭設(shè)完成。

    5、水鉆靜力無(wú)損排孔切割：墻體或樓板靜力切割時(shí)與原有結(jié)構(gòu)柱、梁、樓板相連接的部位采用水鉆切排孔方式進(jìn)行斷開。

    6、施工中產(chǎn)生的污水由專人負(fù)責(zé)清理。切割完畢后，按圖紙要求進(jìn)行人工剔鑿。

關(guān)于鉆孔切割工程的安全制度

    ⒈操作鉆床時(shí)不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。

    ⒉用鉆夾頭裝夾鉆頭時(shí)要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時(shí)，必須做好裝夾面的清潔工作。

    ⒊工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。

    ⒋開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。

    ⒌鉆孔時(shí)不可用手和棉紗頭或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長(zhǎng)條切屑時(shí)，要用鉤子鉤斷后除去。鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。鉆頭用鈍后必須及時(shí)修磨鋒利。

    ⒍操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

    ⒎嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀況下進(jìn)行。

    ⒏清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。

    ⒐鉆床不用時(shí)，必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。