不論什么機(jī)械設(shè)備，要想長時(shí)間使用，保養(yǎng)是必不可少的環(huán)節(jié)?？梢哉f知道大砌塊液壓成型機(jī)的使用操作規(guī)程固然重要，但保養(yǎng)和維護(hù)也尤為重要。而大砌塊液壓成型機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)大體分兩個(gè)方面：檢查和維修。今天中冶小編將針對這兩方面跟大家說說大砌塊液壓成型機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)要點(diǎn)，希望對大家有所幫助。首先，我們先來了解大砌塊液壓成型機(jī)保養(yǎng)。一、大砌塊液壓成型機(jī)保養(yǎng)：ZY1200W大砌塊液壓成型機(jī)　　1、清理模具型腔以及表面的油垢、廢料，清除完后型腔噴防銹油，并重新噴洗。查看設(shè)備相關(guān)的部件是否損壞，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固，保證生產(chǎn)時(shí)機(jī)器安全可靠。檢查設(shè)備模具的拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、改換。查看導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、改換。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

液壓成型機(jī)維護(hù)方法：　　1、分部修理法：這種方法的特點(diǎn)是設(shè)備的各個(gè)部件不在同一時(shí)間內(nèi)修理，而是按照整個(gè)設(shè)備的各個(gè)獨(dú)立部分，按順序分別進(jìn)行修理，每次只修理其中一部分。這種方法每次修理的停機(jī)時(shí)間短，不會(huì)影響生產(chǎn)?！　?、同步修理法：這是指把工藝過程相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備，安排在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修理，實(shí)現(xiàn)修理同步化，以減少分散修理的停機(jī)時(shí)間。3、部件修理法：將需要修理的整個(gè)部件拆下來，換上事先組裝準(zhǔn)備好的一套部件，然后將換下來的部件送機(jī)修車間進(jìn)行修復(fù)，以備下次再用。這種方法會(huì)因可節(jié)省零件拆卸的裝配時(shí)間，縮短修理停機(jī)時(shí)間。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度也不得超過750mm。3、砌塊就位與校正：蒸壓加壓氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時(shí)，應(yīng)在前天晚上對砌塊砌筑面噴水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，用托線板掛直、核正。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

馬牙槎凸出部分的宜切割成45度斜面或采用采用預(yù)制塊預(yù)制便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀感質(zhì)量。馬牙槎高度不宜超過300mm，槎口深度按照設(shè)計(jì)及圖集要求。窗臺(tái)壓頂A.設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼筋混凝土窗臺(tái)壓頂高度不小于100mm，縱筋不小于4φ10，箍筋φ6.5@200。B.窗臺(tái)壓頂混凝土須由里往外找坡，坡度≥10%。C.若窗洞口兩端設(shè)有構(gòu)造柱，壓頂需伸入構(gòu)造柱；兩端各伸入加氣塊不應(yīng)小于250mm。D.窗臺(tái)壓頂?shù)那豆涕L度不應(yīng)小于250mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制