這里所說(shuō)的凸凹模一般是指五金模具里的復(fù)合模，主要應(yīng)用于在模具的生產(chǎn)制造過(guò)程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時(shí)凹有時(shí)凸。每一個(gè)模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個(gè)模具在生產(chǎn)的過(guò)程中都需要經(jīng)過(guò)中頻透熱爐進(jìn)行熱處理設(shè)計(jì)，這樣不僅會(huì)提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應(yīng)用過(guò)程中不易變形。

生產(chǎn)這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會(huì)影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導(dǎo)致凸模和凹模的兩件廢品。在生產(chǎn)中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調(diào)整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數(shù)，都可以實(shí)現(xiàn)凸凹模的微變形。但是在模具工作時(shí)，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進(jìn)行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，達(dá)到了微變形的目的。面對(duì)這些問(wèn)題，我們可以采用以下的措施來(lái)改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時(shí)確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎(chǔ)，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進(jìn)行中頻透熱爐熱處理的過(guò)程中，需要將調(diào)制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續(xù)保溫一段時(shí)間后，后出爐冷卻。這樣處理后結(jié)果是每個(gè)模具達(dá)到合格的硬度和韌性，變形小。

中頻感應(yīng)透熱爐的感應(yīng)器形式及維護(hù)：

1、中頻透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。但總的來(lái)說(shuō)，中頻透熱感應(yīng)器一般是比較長(zhǎng)的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

2、中頻加熱感應(yīng)器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結(jié)式爐襯，二是裝配式爐襯。

3、不管是打結(jié)式爐襯，還是裝配式爐襯，長(zhǎng)期在高溫下工作都會(huì)發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定期限的。這主要視使用過(guò)程中情況如何。

4、中頻感應(yīng)加熱爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結(jié)爐襯，裂紋不超過(guò)2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ)，如果裂紋超過(guò)2mm以上，必須重新打結(jié)爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬(wàn)不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞中頻加熱感應(yīng)器。

5、中頻感應(yīng)加熱爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結(jié)爐襯，裂紋不超過(guò)2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ)，如果裂紋超過(guò)2mm以上，必須重新打結(jié)爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬(wàn)不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞中頻加熱感應(yīng)器。

      對(duì)于透熱爐大家熟悉嗎?同時(shí)，各位朋友們知道透熱爐的工作原理是什么呢?那就閱讀下面的內(nèi)容吧，相信只要大家先搞清楚了透熱爐是怎么工作的，便可以更好的理解透熱爐的各項(xiàng)性能。

      1、透熱爐

　　優(yōu)造節(jié)能指出透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對(duì)工件進(jìn)行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長(zhǎng)棒料的補(bǔ)溫、蘭淬下料、在線加熱等。

中頻電爐熔點(diǎn)高于1700℃的耐火材料按化學(xué)成分分類大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。

中頻電爐其中化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來(lái)修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為感應(yīng)電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，無(wú)法在工業(yè)上采用。

因此，目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中，熔點(diǎn)高于1700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。

有些中頻爐的氧化物資源稀缺，價(jià)格昂貴，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用來(lái)作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作爐襯材料。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是三種氧化物，即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。