微弧氧化技術(shù)

       為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術(shù)是基于陽極氧化發(fā)展起來的一種先進(jìn)的表面強(qiáng)化處理技術(shù)。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高電壓進(jìn)行氧化。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。隨著電壓的遞增，逐步進(jìn)入火花放電階段，并通過瞬時(shí)高溫?zé)Y(jié)作用使氧化膜結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成陶瓷膜層。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

鋁合金微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面陶瓷化處理，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。

2、占地小、處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)。

3、無毒環(huán)保，該液體不含有毒物質(zhì)和zhong金屬，再生重復(fù)使用。

4、通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。

微弧氧化為什么要進(jìn)行預(yù)處理

      鋁、鎂、鐵等輕金屬進(jìn)行微弧氧化處理，需要進(jìn)行預(yù)處理，是因?yàn)殚L期露在空氣中表面易發(fā)生氧化，容易形成一層鈍化膜，同時(shí)，鋁、鎂、鈦等輕金屬容易吸附一些雜志，為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，所以給鋁、鎂、鈦等輕金屬進(jìn)行微弧氧化前進(jìn)行預(yù)處理是很有必要的，是為了保證微弧氧化的效果。鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化技術(shù)原理、微弧氧化工藝

微弧氧化

      微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場(chǎng)條件下，原位生長陶瓷膜的新技術(shù)。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進(jìn)行，但由于酸性電解液對(duì)環(huán)境污染性較大現(xiàn)已較少使用。微弧氧化原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質(zhì)水溶液中作為陽極，利用電化學(xué)方法在該材料的表面產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術(shù)。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化工藝