旋窯回轉(zhuǎn)窯窯尾下料堵塞的原因

在行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研制中，總結(jié)出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒(méi)有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長(zhǎng)期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會(huì)因?yàn)闊o(wú)骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。

所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無(wú)骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來(lái)的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°,增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時(shí)也降低了窯尾漏料的機(jī)率。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟要點(diǎn)總結(jié)

在行業(yè)設(shè)備的技術(shù)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟的要點(diǎn)，方便客戶在操作使用設(shè)備的過(guò)程中，避免出現(xiàn)操作失誤，給設(shè)備帶來(lái)故障，其若在施工現(xiàn)場(chǎng)僅給出了窯的基礎(chǔ)墩，其他土建結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎(chǔ)上量出基礎(chǔ)A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點(diǎn)a、b、c、d，把a(bǔ)、b、c、d四個(gè)中心點(diǎn)劃在基礎(chǔ)上。如果a和b點(diǎn)能夠重合，c和d點(diǎn)能夠重合那是好的，如果沒(méi)有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點(diǎn)和O′點(diǎn)，以此兩點(diǎn)暫作兩基礎(chǔ)的中心，并劃在基礎(chǔ)上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調(diào)整線架上的小輪位置，使線墜分別對(duì)準(zhǔn)O點(diǎn)和O′點(diǎn)，然后在鋼線上移動(dòng)線墜，各自移到本基礎(chǔ)另一排基礎(chǔ)孔連線的上方，檢查回轉(zhuǎn)窯這排兩兩相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)孔到線墜的距離是否相等，如超過(guò)±10mm可調(diào)整放線支架的小輪，調(diào)整鋼線的位置達(dá)到要求；如果不超過(guò)±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動(dòng)線墜到各基礎(chǔ)的中心標(biāo)板處，在線墜對(duì)準(zhǔn)的標(biāo)板處打上樣沖眼，然后用墨線通過(guò)兩中心標(biāo)板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎(chǔ)上的縱向中心線。

水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及用途講解

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據(jù)窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉(zhuǎn)承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。大齒圈通過(guò)切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結(jié)構(gòu)使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對(duì)齒輪嚙合精度的影響，同時(shí)還能起到減震緩沖的作用，有利于延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類(lèi)，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。