深孔加工刀具供應(yīng)商孔加工中存在許多挑戰(zhàn)。其中，首要的挑戰(zhàn)是切屑的排出和控制，通過機(jī)床主軸的內(nèi)冷卻方式可以獲得更理想的效果。充足的冷卻液能降低切削刃的溫度。如果主軸沒有內(nèi)冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時(shí)，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產(chǎn)率。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時(shí)，則可能劃傷孔壁表面。深孔加工刀具在加工盲孔時(shí)，必須采用內(nèi)冷卻方式。德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點(diǎn)，在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。孔加工的另一個(gè)挑戰(zhàn)是確保重復(fù)性精度。

正確調(diào)整FT-B型深孔精鏜頭加工精密度的方法及其應(yīng)用范疇：

1，調(diào)整墊鐵和地腳螺絲實(shí)際關(guān)鍵是根據(jù)墊鐵和地腳螺絲開展調(diào)節(jié)數(shù)控車床的幾何精度，必需時(shí)還可以根據(jù)略微更改導(dǎo)軌上的鑲條和滾軸來達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)。

2，調(diào)節(jié)機(jī)械手與主軸軸承、數(shù)控刀片庫間相對，使數(shù)控車床自動啟動到換刀部位，用手動式方法逐層進(jìn)行數(shù)控刀片互換，查驗(yàn)抓刀、裝刀、拔刀、轉(zhuǎn)動互換等姿勢是不是穩(wěn)定。

3，調(diào)節(jié)墊板與互換臺面的相對部位這種數(shù)控車床是雙操作臺或多操作臺，要調(diào)節(jié)好操作臺墊板與互換臺面的相對部位，以確保操作臺全自動互換時(shí)穩(wěn)定靠譜。

試驗(yàn)使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金FT-B型深孔精鏜頭加工加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn)，來評價(jià)FT-B型深孔精鏜頭加工的性能。通過切削試驗(yàn)，普通的整體硬質(zhì)合金FT-B型深孔精鏜頭加工的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達(dá)到30m時(shí)刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進(jìn)給量，在鉆削長度達(dá)到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗(yàn)不得不因此中斷。此外，提高進(jìn)給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。深孔加工刀具、輔具有：標(biāo)準(zhǔn)系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標(biāo)深孔刀具、特型孔加工刀具的設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復(fù)合刀具，產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。