同理，真空熱處理是指將金屬及其合金置于真空熱處理設(shè)備中，通過加熱、保溫、冷卻等手段改變其內(nèi)部組織，改變其物理、化學(xué)和機(jī)械性能，僅僅是加熱方式和冷卻介質(zhì)不同而已。真空熱處理技術(shù)在離子氮化工件中的應(yīng)用，基本可以劃分為：真空淬火、真空回火、真空退火、真空滲碳、真空氮化、真空滲金屬等。真空淬火是我們?nèi)粘Ｄ＞呒庸こＳ玫姆椒ā?br />

控制滲碳層的深度、碳濃度以及濃度梯度(硬度梯度)是很容易的。 熱處理廠認(rèn)為由于真空滲碳過程的物理化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)，因而，根據(jù)零件的技術(shù)條件可簡單地通過計(jì)算或一些關(guān)系曲線確定真空滲碳熱處理的工藝參數(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，特別對批量生產(chǎn)需以工藝實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證和修正計(jì)算得來的工藝參數(shù)，這一點(diǎn)對要求高的精密重要零件的批量生產(chǎn)是很重要的。生產(chǎn)實(shí)踐還表明，只要按照通過工藝實(shí)驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，即可獲得各爐很一致的滲碳結(jié)果——重現(xiàn)性好。

綜上而言，熱處理精益生產(chǎn)要以人為本，才能節(jié)能提效，著重技術(shù)、著重客戶，提高熱處理生產(chǎn)周期率，人、機(jī)、料、法、環(huán)是主要因素，當(dāng)然還有其他因素。所有因素不是獨(dú)立的，它們是相互聯(lián)系、相互作用的，熱處理行業(yè)要做好各個(gè)方面的科學(xué)化統(tǒng)籌管理，做到以合適的設(shè)備、合適的品質(zhì)、合適的流程、合適的成本生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。積極參與行業(yè)或部門溝通交流，贏得其配合支持及信任，才能使工廠內(nèi)外部生產(chǎn)流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業(yè)度，增加市場競爭力，這樣企業(yè)就會(huì)有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

表面熱處理后的硬度檢測1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。維氏硬度計(jì)是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。