磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。磁力驅(qū)動攪拌器設(shè)在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內(nèi)，由電機直接帶動外磁鋼體，外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)（內(nèi)磁鋼體通過中軸與攪拌軸連為一體）。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。

磁力反應(yīng)釜帶升降翻轉(zhuǎn)裝置

磁力反應(yīng)釜釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。釜體需要復(fù)位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復(fù)位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達到復(fù)位為止。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使磁力反應(yīng)釜保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復(fù)位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復(fù)位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達到復(fù)位為止。

?磁力反應(yīng)釜攪拌器類型

磁力反應(yīng)釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設(shè)計加強軸向循環(huán)能力、降低剪切。磁力反應(yīng)釜設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其泄放膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動，壓力表均在正上方指示。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統(tǒng)的攪拌器之一，兼顧循環(huán)與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等，反應(yīng)等。適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩(wěn)定環(huán)推進式攪拌器，同推進式磁力攪拌器，帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運行下的穩(wěn)定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

磁力反應(yīng)釜的磁力耦合器運行故障

當(dāng)磁力耦合器工作過載時（攪拌器卡滯不轉(zhuǎn)，而電機正常運轉(zhuǎn)），磁力耦合器內(nèi)會發(fā)出咔咔的噪音，耦合器的內(nèi)外轉(zhuǎn)子磁鋼脫嚙。此時必須立即停車檢查，不得繼續(xù)運轉(zhuǎn)，否則會引起磁鋼溫度過高導(dǎo)致磁鋼褪磁，磁力耦合器損壞報廢。

投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，也應(yīng)逐步減壓。

因反應(yīng)釜工作環(huán)境惡劣，影響軸套的使用壽命。設(shè)備正常運行后，應(yīng)注意傾聽磁力耦合器內(nèi)有無摩擦的聲音，如果有，說明軸套因磨損導(dǎo)致間隙過大，需要立刻更換。相關(guān)技術(shù)上細節(jié)由我公司技術(shù)部提供。