電纜敷設中電纜在排管內(nèi)敷設

1、電纜在排管內(nèi)的敷設，應采用塑料護套電纜或裸鎧裝電纜。第5.6.42條電纜排管應一次留足備用管孔數(shù)，但電纜數(shù)量不宜超過12根。當無法預計發(fā)展情況時，可留1~2個備用孔。

2、地面上均勻荷載超過10t/m2時或排管通過鐵路及遇有類似情況時，必須采取加固措施，防止排管受到機械損傷。

3、排管孔的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍。但穿電力電纜的管孔內(nèi)徑不應小于90mm；穿控制電纜的管孔內(nèi)徑不應小于75mm。第4、纜排管的敷設安裝應符合下列要求：

一、排管安裝時，應有傾向人孔井側不小于0.5%的排水坡度，并在人孔井內(nèi)設集水坑，以便集中排水；

二、排管頂部距地面不應小于0.7m，在人行道下面時不應小于0.5m；

三、排管溝底部應墊平夯實，并應鋪設厚度不小于60mm的混凝土墊層。第5.6.46條排管可采用混凝土管、陶土管或塑料管。

電纜敷設的技術指標和要求：

1、剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術要求：

a.確認用戶指l定長度尺寸；

b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。

2、分支接頭壓制成型的技術要求：

a.接頭聯(lián)結件應符合技術標準要求；

b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；

C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；

3、分支接頭注塑成型的技術要求：

a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；

b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害；

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；

d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

電纜敷設施工程序和方法:

1) 電纜牽引頭及網(wǎng)套本電纜工程電纜敷設方案擬使用電動卷揚機牽引和電纜敷設機相結合的敷設方法。在電纜盤展放、電纜路徑直線段和轉彎不急的部分，考慮采用電動卷揚機牽引的辦法進行電纜展放和敷設。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上;如果電纜端部沒預制牽引頭，即用電纜網(wǎng)套套在電纜外護套上分散牽引力進行電纜牽引敷設。牽引繩應通過能消扭的活節(jié)(俗稱老鼠仔)與電纜頭連接，嚴防電纜扭曲。

2)再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。

3)敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護層。放電纜時還應注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%~1%的備用長度。

電纜敷設施工方法：

1、電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷，檢查合格后方可進行電纜上面鋪上100mm的砂層施工，然后在砂層上面鋪設事先準備好的保護蓋板，其寬度應超出電纜直徑兩側各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖掘”的標示牌。

2、從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應穿鍍鋅管保護，鍍鋅管應去毛刺，不應有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固并可靠接地。注意事項:本階段施工過程中因溝道長度較長，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設情況，在不確定管路情況下，避免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況。涉及交叉作業(yè)的區(qū)域，甲方出面給予協(xié)調(diào)。