注塑加工件的設(shè)計要點(diǎn)：

3 產(chǎn)物壁厚

3.1 各類塑料均有必然的壁厚規(guī)模，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發(fā)生縮印等題目問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)物結(jié)構(gòu)。

3.2 壁厚不均會引起概況縮印。

3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

4 增強(qiáng)筋

4.1 增強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增添注塑加工產(chǎn)物剛性，削減變形。

4.2 增強(qiáng)筋的厚度必需小于產(chǎn)物壁厚的1/3，否則引起概況縮印。

注塑塑料件產(chǎn)生裂紋的原因注塑塑料件用于成型小模數(shù)塑料內(nèi)齒輪外形的型腔嵌套則設(shè)在定模一側(cè)。當(dāng)動、定模分開時，因收縮而包緊在型芯上的塑料內(nèi)齒輪首先從定模型腔中脫出，塑料件留在動模一側(cè)，然后推板將塑料件從型芯上頂出。注塑塑料件非流動取向產(chǎn)生折光率不同會產(chǎn)生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結(jié)晶，加工周期短。

塑料加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。模壓成型也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品。

塑料成型工藝：模壓成型

    模壓又稱壓縮模塑，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓（一般尚需加熱）的成型方法。

    通常，模壓適用于熱固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不飽和聚酯等。

    模壓或模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個過程組成。

（1）預(yù)壓。為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

（2）預(yù)熱。為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前現(xiàn)行加熱的操作。

（3）模壓。在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后是脫模，清模的操作。

    模壓模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于模壓的模具稱為壓制模具，分為三類：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。

    模壓的主要優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低。