鋼渣立磨產(chǎn)量與電耗

鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。桂林鴻程鋼渣微粉磨的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。桂林鴻程立磨有HLM立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機兩大系列立磨。

鋼渣立磨原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。

想必大家都知道現(xiàn)在的社會是節(jié)能的社會，是環(huán)保的社會，面對那么多的廢舊鋼渣我們無從下手，那么鋼渣磨粉機就運應(yīng)而生，鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專用設(shè)備。

鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著超細微粉技術(shù)的發(fā)展，將鋼渣用微粉機加工后，生產(chǎn)鋼渣水泥可節(jié)約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。

我國對混凝土預(yù)制品的需求量每年都在增長，促進了磨粉機產(chǎn)品的發(fā)展，絕大多數(shù)的混凝土預(yù)制品需求量將來自于建筑市場。從2010年開始，建筑項目對混凝土預(yù)制品的需求已經(jīng)開始了快速增長。

其中，住宅類建筑對混凝土預(yù)制品需求的增長速度快，尤其是房基、地下室和地板等的預(yù)制品。非住宅類建筑對混凝土預(yù)制品的需求量，表現(xiàn)在商業(yè)用的辦公樓或集團建造等建設(shè)項目中，因為混凝土預(yù)制品安裝方便，質(zhì)量好并且使用時間長。

目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應(yīng)用在混凝土的加工和生產(chǎn)，這一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。

不少磨粉機生產(chǎn)廠家開始不斷改進創(chuàng)新，改造鋼渣磨粉機，國內(nèi)大多生產(chǎn)加工鋼渣的企業(yè)較小，加工設(shè)備落后，即便加工鋼渣，也不能有效對其利用。桂林鴻程作為一家專業(yè)生產(chǎn)加工鋼渣磨粉機廠家，經(jīng)過不斷改進，引進國外先進生產(chǎn)技術(shù)，終于不負眾望，生產(chǎn)出成本低，消耗低，適應(yīng)于小型鋼渣企業(yè)使用的鋼渣磨粉機。

內(nèi)需帶動了微粉加工的發(fā)展，促進了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設(shè)備的發(fā)展，磨粉機生產(chǎn)企業(yè)在不斷的提升設(shè)備技術(shù)后，市場上大型工業(yè)磨粉機的形勢非?？捎^，大型磨粉機橫行其道，適用于大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)。

2018年9月19日至20日‘’2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會‘’在寧波大榭國際酒店勝利召開，本次會議以“創(chuàng)新鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請了特邀請全國鋼鐵公司負責(zé)人、鋼鐵企業(yè)環(huán)保、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負責(zé)工業(yè)固廢利用相關(guān)政府部門、高等院校、科研院所、企事業(yè)單位等數(shù)百人，旨在推動包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用先進適用技術(shù)的交流合作，推進鋼鐵工業(yè)固廢先進適用應(yīng)用技術(shù)項目的產(chǎn)業(yè)化合作。

下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會議發(fā)言內(nèi)容的精彩回顧：

精細分類問題

粉磨能耗高的問題

解決辦法

在鋼渣粉磨過程中進行實時循環(huán)除鐵，可實現(xiàn)與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。

設(shè)備配套：

1.輥壓機串聯(lián)立磨

2.輥壓機串聯(lián)管磨

3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器

鋼渣的綜合利用進展

過去，鋼渣經(jīng)簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄?！笆濉币詠?，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據(jù)不完全統(tǒng)計，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。

一些先進企業(yè)通過磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。