1、工作人員要對除塵器內(nèi)部進行全方面的檢查，減速機是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運行，保證這些配件正常運行。 

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。 

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、除塵器布袋安裝后，應(yīng)對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。

 5、要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。 

6、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查電磁脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。

 7、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計顯示正常。

 8、在點爐或系統(tǒng)開機前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

 9、新布袋在次投運前，或鍋爐停爐冷卻后開機前，必須對高溫除塵布袋進行預(yù)涂灰保護。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預(yù)涂灰必須在確定主機點爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰 后主機又出現(xiàn)一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層清除，在下次主機開機前再預(yù)涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。 

10、對循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時間較長，為防止布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、預(yù)涂灰操作方法。

在除塵設(shè)備當(dāng)中，若是對粉塵煙塵進行總量控制，那么除塵骨架應(yīng)該可以成為你為公道與佳的選擇。與電除塵器相比，在國家對"大氣污染防治法"修訂之后，排放尺度變得更加嚴(yán)格，也使得煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，從而造成了電除塵器應(yīng)用的難度與不經(jīng)濟化，而除塵器骨架就可以很好的達(dá)到。 除塵骨架在設(shè)備中起到的用處，所以因設(shè)備壽命或提拔設(shè)備功能等。面臨原有的首要部件接納改換性修繕或全新的革新性工程，稱為大修。按其大修內(nèi)容，大修又分為恢復(fù)性大修和革新性大修。

電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會減弱，粉塵進入電場后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運行。

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點是煙氣量大，需要的除塵設(shè)備總量大，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器本體結(jié)構(gòu)上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。

鍋爐煙氣的溫度和壓力都相對穩(wěn)定，溫度在1100C-至1700C之間，設(shè)計上都在140 0C---1500C-左右，壓力為負(fù)壓，范圍在—5000Pa至—7500Pa之間。所配電除塵器是電廠輔機中投資額設(shè)備。隨著環(huán)保要求的日益，煙氣排放濃度降低在30—50毫克/標(biāo)立米以下，由于有些工況和粉塵特性的原因，綜合技術(shù)和經(jīng)濟方面的比較，在電力行業(yè)中電袋式除塵器越來越得以廣泛應(yīng)用。