烘干機的一些簡單的問題及處理方法：1.烘干機加熱全部靠在加熱倉內進流的轉化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機加熱倉密不嚴的話我們可以將頭部筒體與烘干機筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴實性。2.烘干機操作時筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，注意過緊容易發(fā)生事故。3.烘干機的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔的負荷過大所致，以及在機槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質量也會導致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用烘干機的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當?shù)脑黾游锪希悦怄湕l的負載過大。4.物料在烘干機滾筒內不會作“往復運動”因為烘干機中物料的“往復運動”和“方塊多回路運動”是工藝流程的兩個不同的概念，所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機內溫度上不去產(chǎn)生原因：出風口打開過大，抽風過除方法：將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關閉風門。6.烘干機轉筒內膽轉速過低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調整可調部件加大張緊力。

我國廢硫酸來源,處理方法及利用現(xiàn)狀淺析：廢硫酸是一種工業(yè)廢物,不但有強腐蝕性,而且常常含有對環(huán)境有害的有機或無機雜質.隨著國家環(huán)保要求越來越嚴格,廢硫酸將會嚴重制約石化和化工企業(yè)的發(fā)展.現(xiàn)有的廢硫酸處理工藝大多存在能耗高,處理不徹底,對環(huán)境二次污染等問題.分析比較現(xiàn)有治理技術,較好的選擇一是將廢硫酸處理與化肥生產(chǎn)結合起來,但要解決廢硫酸中雜質影響化肥質量的問題,二是將廢硫酸集中起來進行濃縮或再生.廢硫酸的資源化利用是一個系統(tǒng)工程,必須與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,構建生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈相結合,只有加強石化,化工,磷肥,硫酸企業(yè)的聯(lián)合,協(xié)作與產(chǎn)業(yè)互補,才能共同開創(chuàng)我國廢硫酸資源化利用的新天地.當前我國有機廢硫酸的再生處理存在三大困難:一是廢硫酸再生處理投資和運行費用高,在新鮮硫酸價格非常低的情況下,沒有任何經(jīng)濟效益;二是廢硫酸不集中,單個企業(yè)廢硫酸量少,大于5kt/a的企業(yè)很少;三是石化和有機化工企業(yè)大多缺乏硫酸生產(chǎn)經(jīng)驗.根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃,今后我國化工的發(fā)展趨勢是化工企業(yè)將逐步向沿海,沿江的化工園區(qū)集中,因此,依托大型石化企業(yè)和化工園區(qū)建立廢硫酸再生裝置將是未來循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分.以廢硫酸再生為核心的循環(huán)經(jīng)濟模式,在循環(huán)經(jīng)濟模式中建議廢硫酸,廢硫酸銨及其他含硫廢物將被集中處理.

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運動則更為劇烈，在流速的一定范圍內，固體顆粒仍停留在床層內而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機系統(tǒng)有確定的性質，如密度、導熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。 基本上不隨振動流化床干燥機的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點被稱為臨界流化點。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉變?yōu)楣潭ù病Ｋ麄兊牟顒e甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關系而變化。故通常把對應于點的流速稱為臨界速，從工程上應用方便起見，可認為在相當寬的流速范圍，在這一范圍內，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當然，流體與固體顆粒運動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率'表示床層膨脹程度。

其主要缺點：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應當接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。