傳統(tǒng)的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及新的測試技術(shù)和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發(fā)展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

精密機械加工工藝的作用，主要從三點來說：

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責任。

二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

三、是新建機械制造廠的基本技術(shù)文件

新建批量或大批量機械加工車間時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。

介紹下精密機械加工的工藝吧！

我們把機械加工分為以下四個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

三、光整加工

主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

四、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

實現(xiàn)精密零件加工又有哪些好處呢？

零件在加工過程中的時候，由于受到各種因素的影響，容易導(dǎo)致其自身存在一定的缺陷，比如外觀不達標，使用范圍受限等等。這些缺陷的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值，精密零件加工才是好的選擇。

選擇精密零件加工，不僅能有效改善材料品質(zhì)、零件精度，發(fā)揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質(zhì)得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以直接的效果就是可以使得零件達成互換性，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。